Włókna mineralne w budownictwie i przemyśle produkcja i zastosowanie J. Borkiewicz
Producent: 003
Cena: 14,90 zł
ARKADY 1975, str 250, stan db- (podniszczona okładka, pościerana, przykurzona)
W książce omówiono właściwości włókien mineralnych, technologię ich wytwarzania oraz wyroby z tych włókien. Uwzględniono również zagadnienia efektywności metod produkcji, określając warunki doskonalenia procesów formowania włókien mineralnych. Ponadto opisano zakres zastosowania tych materiałów do izolacji termicznej i przeciwdźwiękowej w różnych konstrukcjach budowlanych i przemysłowych ze szczególnym uwzględnieniem problemów ekonomicznych.
Specjalną uwagę zwrócono na najnowsze generacje włókien mineralnych i nowoczesne metody ich wytwarzania.
Książka jest przeznaczona dla inżynierów i techników-technologów materiałów izolacyjnych oraz projektantów, ekonomistów i użytkowników tych wyrobów. Może być wykorzystana przez studentów specjalizujących się w dziedzinie produkcji i stosowania włóknistych materiałów izolacyjnych w budownictwie i przemyśle.
Spis treści
Wstęp
I. Wiadomości ogólne
1.1. Rozwój wytwórczości materiałów z włókien mineralnych
1.2. Podział włókien wytwarzanych przemysłowo i laboratoryjnie
1.3. Znaczenie materiałów izolacyjnych we współczesnym budownictwie
1.4. Produkcja wyrobów z włókien mineralnych na świecie — dane statystyczne
1.5. Planowany rozwój produkcji wyrobów z włókien mineralnych w Polsce .
2. Technologia produkcji wyrobów z włókien mineralnych
2.1. Surowce
2.1.1. Baza surowców do produkcji wełny mineralnej
2.1.2. Skład chemiczny surowców wsadowych do produkcji wełny mineralnej
2.1.3. Optymalizacja zestawu surowców wsadowych
2.1.4. Dobór wsadu surowców mineralnych
2.2. Paliwo do topienia surowców mineralnych
2.3. Lepiszcza stosowane do produkcji wyrobów z wełny mineralnej
2.3.1. Rodzaje lepiszczy powłokowych
2.3.2. Sposoby wprowadzania lepiszcza do formowanych wyrobów z wełny mineralnej
2.4. Magazynowanie surowców, sposób ich przygotowania i dozowania przy produkcji
2.5. Urządzenia topnicze
2.5.1. Czynniki wpływające na wydajność pieców szybowych i sposoby intensyfikacji topienia w nich surowców mineralnych .
2.6. Metody produkcji wełny mineralnej
2.6.1. Metoda poziomego rozwłókniania za pomocą pary lub powietrza (HRP)
2.6.2. Metoda pionowego rozwłókniania za pomocą pary lub powietrza (PRP)
2.6.3. Metoda wirowo-tarczowa (WT)
2.6.4. Metoda wirowo-wielowałkowa (WW)
2.6.5. Metoda wirowo-dyszowa (WD)
2.6.6. Metoda wirowo-centryfugowo-tarezowa (WCT)
2.6.7. Metoda wirowo-filierowo-dyszowa (WFD)
2.6.8. Metoda rozwłókniania pierwotnych ciągłych włókien strumieniem gorących gazów (RCWG)
2.7. Technologia produkcji płyt akustycznych z wełny mineralne;
2.7.1. Produkcja płyt suchym sposobem na spoiwie syntetycznym
2.7.2. Produkcja płyt mokrymi sposobami
3. Przemysł materiałów izolacyjnych z włókien mineralnych i szklanych za granicą
3.1. Produkcja materiałów izolacyjnych w krajach RWPG
3.1.1. Związek Radziecki
3.1.2. Pozostałe kraje RWPG
3.2. Produkcja materiałów izolacyjnych w wysoko uprzemysłowionych krajach zachodnich
3.2.1. Stany Zjednoczone
3.2.2. Kraje skandynawskie
3.2:3. Republika Federalna Niemiec
3.2.4. Anglia .
3.2.5. Francja
4. Czynniki decydujące o intensyfikacji procesów produkcji i jakości wyrobów z włókien mineralnych
4.1. Hipotezy dotyczące procesu formowania włókien
4.2. Znaczenie mediów energetycznych w procesach rozwłókniania stopów mineralnych i szklanych
4.3. Badania mechanizmu topienia i rozwłókniania surowców mineralnych za pomocą szybkiej fotografii
4.3.1. Badania mechanizm-u rozwłókniania stopów metodą poziomego rozwłókniania za pomocą pary
4.3.2. Badania mechanizmu rozwłókniania surowców mineralnych metodą wirowo-dyszową
4.3.3. Badania mechanizmu rozwłókniania surowców metodą wirową (czterowałkową) .
4.4. Mechanizm tworzenia się części nie rozwłóknionych („koralików")
5. Kontrola produkcji
5.1. Kontrola surowców stosowanych do produkcji .
5.2. Określanie prędkości linii produkcyjnej przy uwzględnieniu różnych asortymentów wyrobów
5.3. Kontrola podstawowych parametrów technicznych w poszczególnych zespołach produkcyjnych
5.3.1. Kontrola automatycznego ważenia i transportu surowców do pieca topliwnego dzeń pomocniczych
5.3.3. Kontrola pracy urządzenia rozwłókniającego
5.3.4. Kontrola powlekania włókna lepiszczem i osadzania w komorze
5.3.5. Kontrola formowania i utwardzania płyt w komorze polikondensacji
5.3.6. Kontrola procesu ochładzania uformowanych płyt z włókna mineralnego
5.3.7. Kontrola cięcia wzdłużnego i poprzecznego płyt oraz ich pakowanie
6. Najnowsze generacje włókien nieorganicznych i metody ich produkcji
6.1. Metody topienia i rozwłókniania stopów mineralnych za pomocą plazmy
6.1.1. Zasada wytwarzania strumienia plazmy
6.1.2. Gazy stosowane do topienia i rozwłókniania surowców mineralnych
6.1.3. Opis metody topienia i rozwłókniania surowców mineralnych za pomocą plazmy .
6.2. Wiskersy — włókna o wysokiej wytrzymałości
6.2.1. Charakterystyka wiskersów w porównaniu z włóknami klasycznymi
6.2.2. Metody otrzymywania wiskersów
6.2.3. Zastosowanie wiskersów
6.3. Zmodyfikowane metody konwencjonalne otrzymywania włókien o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
7. Metody badań właściwości materiałów izolacyjnych z włókien nieorganicznych
7.1. Badania wełny mineralnej i szklanej
7.1.1. Pobieranie i przygotowanie próbek do badań
7.1.2. Oznaczanie ciężaru objętościowego materiałów w postaci luźnej
7.1.3. Oznaczanie ciężaru objętościowego materiałów uformowanych (płyt, filców itp.)
7.1.4. Oznaczanie współczynnika przewodności cieplnej
7.1.5. Oznaczanie zawartości części nie rozwłóknionych
7.1.6. Oznaczanie przeciętnej średnicy włókna
7.1.7. Oznaczanie wilgotności
7.1.8. Oznaczanie temperatury spiekania
7.1.9. Oznaczanie odporności na ługowanie
7.1.10. Oznaczanie zawartości składników organicznych
7.1.11. Oznaczanie zawartości siarki
7.1.12. Oznaczanie nie znormalizowanych właściwości
7.2. Badania wyrobów z włókien nieorganicznych
7.2.1. Oznaczanie pochłaniania wody przez płyty z wełny mineralnej przy zastosowaniu do ich produkcji lepiszczy
i żywic fenolowo-formaldehydowych
7.2.2. Oznaczanie współczynnika przepuszczalności powietrza płyt z wełny mineralnej
7.2.3. Oznaczanie współczynnika pochłaniania dźwięków
7.2.4. Oznaczanie dynamicznej sztywności płyt i filców
7.2.5. Oznaczanie ściśliwości płyt z włókien nieorganicznych
7.2.6. Oznaczanie sprężystości płyt z wełny mineralnej
7.2.7. "Wytrzymałość na rozciąganie płyt z włókien mineralnych
7.2.8. Współczynnik przewodności cieplnej wyrobów z włókien nieorganicznych
7.2.9. Odporność ogniowa wyrobów z włókien mineralnych
7.2.10. Odporność włókien mineralnych na czynniki biologiczne i chemiczne
8. Zastosowanie wyrobów z włókien mineralnych i szklanych w budownictwie i przemyśle
8.1. Izolacja cieplna w budownictwie
8.2. Izolacja cieplna w przemyśle
8.3. Izolacja akustyczna w budownictwie i przemyśle
9. Efektywność stosowania izolacji z włókien mineralnych w budownictwie i przemyśle
9.1. Efektywność stosowania izolacji cieplnej w budownictwie
9.2. Efektywność izolacji cieplnej w budownictwie rolniczym
9.3. Efektywność izolacji termicznej w przemyśle .
9.3.1. Określenie średniej temperatury izolacji
9.3.2. Współczynnik przejmowania ciepła
9.3.3. Obliczani
W książce omówiono właściwości włókien mineralnych, technologię ich wytwarzania oraz wyroby z tych włókien. Uwzględniono również zagadnienia efektywności metod produkcji, określając warunki doskonalenia procesów formowania włókien mineralnych. Ponadto opisano zakres zastosowania tych materiałów do izolacji termicznej i przeciwdźwiękowej w różnych konstrukcjach budowlanych i przemysłowych ze szczególnym uwzględnieniem problemów ekonomicznych.
Specjalną uwagę zwrócono na najnowsze generacje włókien mineralnych i nowoczesne metody ich wytwarzania.
Książka jest przeznaczona dla inżynierów i techników-technologów materiałów izolacyjnych oraz projektantów, ekonomistów i użytkowników tych wyrobów. Może być wykorzystana przez studentów specjalizujących się w dziedzinie produkcji i stosowania włóknistych materiałów izolacyjnych w budownictwie i przemyśle.
Spis treści
Wstęp
I. Wiadomości ogólne
1.1. Rozwój wytwórczości materiałów z włókien mineralnych
1.2. Podział włókien wytwarzanych przemysłowo i laboratoryjnie
1.3. Znaczenie materiałów izolacyjnych we współczesnym budownictwie
1.4. Produkcja wyrobów z włókien mineralnych na świecie — dane statystyczne
1.5. Planowany rozwój produkcji wyrobów z włókien mineralnych w Polsce .
2. Technologia produkcji wyrobów z włókien mineralnych
2.1. Surowce
2.1.1. Baza surowców do produkcji wełny mineralnej
2.1.2. Skład chemiczny surowców wsadowych do produkcji wełny mineralnej
2.1.3. Optymalizacja zestawu surowców wsadowych
2.1.4. Dobór wsadu surowców mineralnych
2.2. Paliwo do topienia surowców mineralnych
2.3. Lepiszcza stosowane do produkcji wyrobów z wełny mineralnej
2.3.1. Rodzaje lepiszczy powłokowych
2.3.2. Sposoby wprowadzania lepiszcza do formowanych wyrobów z wełny mineralnej
2.4. Magazynowanie surowców, sposób ich przygotowania i dozowania przy produkcji
2.5. Urządzenia topnicze
2.5.1. Czynniki wpływające na wydajność pieców szybowych i sposoby intensyfikacji topienia w nich surowców mineralnych .
2.6. Metody produkcji wełny mineralnej
2.6.1. Metoda poziomego rozwłókniania za pomocą pary lub powietrza (HRP)
2.6.2. Metoda pionowego rozwłókniania za pomocą pary lub powietrza (PRP)
2.6.3. Metoda wirowo-tarczowa (WT)
2.6.4. Metoda wirowo-wielowałkowa (WW)
2.6.5. Metoda wirowo-dyszowa (WD)
2.6.6. Metoda wirowo-centryfugowo-tarezowa (WCT)
2.6.7. Metoda wirowo-filierowo-dyszowa (WFD)
2.6.8. Metoda rozwłókniania pierwotnych ciągłych włókien strumieniem gorących gazów (RCWG)
2.7. Technologia produkcji płyt akustycznych z wełny mineralne;
2.7.1. Produkcja płyt suchym sposobem na spoiwie syntetycznym
2.7.2. Produkcja płyt mokrymi sposobami
3. Przemysł materiałów izolacyjnych z włókien mineralnych i szklanych za granicą
3.1. Produkcja materiałów izolacyjnych w krajach RWPG
3.1.1. Związek Radziecki
3.1.2. Pozostałe kraje RWPG
3.2. Produkcja materiałów izolacyjnych w wysoko uprzemysłowionych krajach zachodnich
3.2.1. Stany Zjednoczone
3.2.2. Kraje skandynawskie
3.2:3. Republika Federalna Niemiec
3.2.4. Anglia .
3.2.5. Francja
4. Czynniki decydujące o intensyfikacji procesów produkcji i jakości wyrobów z włókien mineralnych
4.1. Hipotezy dotyczące procesu formowania włókien
4.2. Znaczenie mediów energetycznych w procesach rozwłókniania stopów mineralnych i szklanych
4.3. Badania mechanizmu topienia i rozwłókniania surowców mineralnych za pomocą szybkiej fotografii
4.3.1. Badania mechanizm-u rozwłókniania stopów metodą poziomego rozwłókniania za pomocą pary
4.3.2. Badania mechanizmu rozwłókniania surowców mineralnych metodą wirowo-dyszową
4.3.3. Badania mechanizmu rozwłókniania surowców metodą wirową (czterowałkową) .
4.4. Mechanizm tworzenia się części nie rozwłóknionych („koralików")
5. Kontrola produkcji
5.1. Kontrola surowców stosowanych do produkcji .
5.2. Określanie prędkości linii produkcyjnej przy uwzględnieniu różnych asortymentów wyrobów
5.3. Kontrola podstawowych parametrów technicznych w poszczególnych zespołach produkcyjnych
5.3.1. Kontrola automatycznego ważenia i transportu surowców do pieca topliwnego dzeń pomocniczych
5.3.3. Kontrola pracy urządzenia rozwłókniającego
5.3.4. Kontrola powlekania włókna lepiszczem i osadzania w komorze
5.3.5. Kontrola formowania i utwardzania płyt w komorze polikondensacji
5.3.6. Kontrola procesu ochładzania uformowanych płyt z włókna mineralnego
5.3.7. Kontrola cięcia wzdłużnego i poprzecznego płyt oraz ich pakowanie
6. Najnowsze generacje włókien nieorganicznych i metody ich produkcji
6.1. Metody topienia i rozwłókniania stopów mineralnych za pomocą plazmy
6.1.1. Zasada wytwarzania strumienia plazmy
6.1.2. Gazy stosowane do topienia i rozwłókniania surowców mineralnych
6.1.3. Opis metody topienia i rozwłókniania surowców mineralnych za pomocą plazmy .
6.2. Wiskersy — włókna o wysokiej wytrzymałości
6.2.1. Charakterystyka wiskersów w porównaniu z włóknami klasycznymi
6.2.2. Metody otrzymywania wiskersów
6.2.3. Zastosowanie wiskersów
6.3. Zmodyfikowane metody konwencjonalne otrzymywania włókien o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
7. Metody badań właściwości materiałów izolacyjnych z włókien nieorganicznych
7.1. Badania wełny mineralnej i szklanej
7.1.1. Pobieranie i przygotowanie próbek do badań
7.1.2. Oznaczanie ciężaru objętościowego materiałów w postaci luźnej
7.1.3. Oznaczanie ciężaru objętościowego materiałów uformowanych (płyt, filców itp.)
7.1.4. Oznaczanie współczynnika przewodności cieplnej
7.1.5. Oznaczanie zawartości części nie rozwłóknionych
7.1.6. Oznaczanie przeciętnej średnicy włókna
7.1.7. Oznaczanie wilgotności
7.1.8. Oznaczanie temperatury spiekania
7.1.9. Oznaczanie odporności na ługowanie
7.1.10. Oznaczanie zawartości składników organicznych
7.1.11. Oznaczanie zawartości siarki
7.1.12. Oznaczanie nie znormalizowanych właściwości
7.2. Badania wyrobów z włókien nieorganicznych
7.2.1. Oznaczanie pochłaniania wody przez płyty z wełny mineralnej przy zastosowaniu do ich produkcji lepiszczy
i żywic fenolowo-formaldehydowych
7.2.2. Oznaczanie współczynnika przepuszczalności powietrza płyt z wełny mineralnej
7.2.3. Oznaczanie współczynnika pochłaniania dźwięków
7.2.4. Oznaczanie dynamicznej sztywności płyt i filców
7.2.5. Oznaczanie ściśliwości płyt z włókien nieorganicznych
7.2.6. Oznaczanie sprężystości płyt z wełny mineralnej
7.2.7. "Wytrzymałość na rozciąganie płyt z włókien mineralnych
7.2.8. Współczynnik przewodności cieplnej wyrobów z włókien nieorganicznych
7.2.9. Odporność ogniowa wyrobów z włókien mineralnych
7.2.10. Odporność włókien mineralnych na czynniki biologiczne i chemiczne
8. Zastosowanie wyrobów z włókien mineralnych i szklanych w budownictwie i przemyśle
8.1. Izolacja cieplna w budownictwie
8.2. Izolacja cieplna w przemyśle
8.3. Izolacja akustyczna w budownictwie i przemyśle
9. Efektywność stosowania izolacji z włókien mineralnych w budownictwie i przemyśle
9.1. Efektywność stosowania izolacji cieplnej w budownictwie
9.2. Efektywność izolacji cieplnej w budownictwie rolniczym
9.3. Efektywność izolacji termicznej w przemyśle .
9.3.1. Określenie średniej temperatury izolacji
9.3.2. Współczynnik przejmowania ciepła
9.3.3. Obliczani