Automatyzacja w przemyśle maszynowym
Producent: [217]
Cena: 18,00 zł
WNT 1970 str. 1436, stan db+
W poradniku omówiono zagadnienia związane z automatyzacja procesów technologicznych stosowanych w przemyśle maszynowym, a więc odlewnictwa, przetwórstwa tworzyw sztucznych, obróbki plastycznej, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej, spawania, lutowania, klejenia, metod' uszlachetniania powierzchni, kontroli, montażu i pakowania. W cząści ogólnej omówiono podstawy teoretyczne, zagadnienia techniczno-ekonomiczne, środki automatyzacji oraz sprawy kierowania zakładami zautomatyzowanymi.
Poradnik jest przeznaczony dla techników i inżynierów mechaników zajmujących sie wprowadzaniem automatyzacji w zakładach przemysłu maszynowego.
Spis treści (fragment):
1. Techniczno-ekonomiczne podstawy automatyzacji
1.1. Mechanizacja i automatyzacja. Pojęcia podstawowe .
1.1.1. Uwagi ogólne
1.1.2. Sygnały
1.1.3. Podział układów według sposobu przekazywania informacji
1.1.3.1. Ramowy podział układów
1.1.3.2. Układy pomiarowe
1.1.3.3. Układy sterowania z obwodem otwartym
1.1.3.4. Układy sterowania z obwodem zamkniętym (regulacji)
1.1.3.5. Układy przeliczające
1.1.4. Klasyfikacja procesów w przemyśle maszynowym
1.1.5. Zakres stosowania mechanizacji i automatyzacji
1.1.6. Warunki pracy zmechanizowanych i zautomatyzowanych urządzeń
1.2. Warunki wprowadzania automatyzacji w przemyśle maszynowym
1.2.1. Przesłanki automatyzacji w przemyśle maszynowym
1.2.2. Przesłanki ekonomiczne automatyzacji produkcji w przemyśle maszynowym
1.2.3. Przesłanki techniczne automatyzacji produkcji w przemyśle maszynowym
1.3. Wpływ automatyzacji urządzeń produkcyjnych na konstrukcję wyrobów
1.3.1. Technologiczność konstrukcji. Zależność od wielkości produkcji
1.3.2. Wpływ nowych metod technologicznych i automatyzacji na technologiczność konstrukcji
1.3.3. Zadania wynikające z wymagań optymalnej technologiczności konstrukcji przy różnych typach produkcji
1.3.3.1. Technologiczność konstrukcji w produkcji jednostkowej i małoseryjnej
1.3.3.2. Technologiczność konstrukcji w produkcji seryjnej
i masowej
1.3.4. Automatyzacja głównych rodzajów obróbki a konstrukcja wyrobów
1.3.4.1. Technologiczność konstrukcji a obróbka wiórowa
1.3.4.2. Technologiczność konstrukcji a obróbka plastyczna na zimno
1.3.4.3. Technologiczność konstrukcji spawanych
1.3.4.4. Technologiczność konstrukcji a obróbka ręczna i montaż
1.3.5. Znaczenie ekonomiczne technologiczności konstrukcji
1.4. Automatyzacja a człowiek
1.4.1. Wpływ automatyzacji na strukturę zatrudnienia i kwalifikacje pracowników
1.4.2. Wpływ automatyzacji na wynagrodzenia pracowników
1.4.3. Wpływ automatyzacji na warunki i kulturą pracy
1.4.4. Zadania organizacji społecznych przy automatyzacji produkcji
1.5. Efektywność eikonomilczna automatyzacji produkcji
1.5.1. Analizy ekonomiczne przy ocenie automatyzacji
1.5.1.1. Potrzeba rachunku ekonomicznego
1.5.1.2. Etapy oraz porównywalność warunków przy przeprowadzaniu analiz ekonomicznych
1.5.2. Wskaźniki charakteryzujące celowość wprowadzania automatyzacji
1.5.2.1. Podział wskaźników
1.5.2.2. Wskaźniki techniczno-produkcyjne
1.5.2.3. Analiza kształtowania się nakładów i kosztów produkcji — okres zwrotu nakładów
1.5.2.4. Efektywność automatyzacji z punktu widzenia gospodarki narodowej
1.5.2.5. Tendencje zmian wskaźników techniczno-ekonomicznych przy wprowadzaniu automatyzacji
1.5.3. Metody obliczania kosztów przy wyborze wariantu automa-
tyzacji
1.5.3.1. Obliczenie różnicy w kosztach produkcji
1.5.3.2. Obliczenie kosztów jednostkowych przy kalkulowaniu
kosztów pośrednich metodą narzutów
1.5.3.3. Obliczenie kosztów jednostkowych metodą liczenia
poszczególnych elementów kosztów
1.5.3.4. Obliczenie kosztów jednostkowych metodą liczenia
kosztów maszynogodzin
1.5.3.5. Zmiana struktury kosztów jednostkowych przy wprowadzaniu automatyzacji
1.5.4. Określenie wielkości nakładów związanych z wprowadzeniem automatyzacji
1.5.5. Obliczanie poszczególnych elementów kosztów
1.5.5.1. Koszty materiałów bezpośrednich
1.5.5.2. Koszty robocizny
1.5.5.3. Straty na brakach
1.5.5.4. Koszty energi produkcyjnej
1.5.5.5. Koszty remontów i konserwacji urządzeń produkcyjnych
1.5.5.6. Koszty eksploatacji narzędzi
1.5.5.7. Koszty pomieszczeń zajmowanych przez urządzenia produkcyjne
1.5.5.8. Koszty amortyzacji urządzeń produkcyjnych
1.5.5.9. Koszty eksploatacji przyrządów
1.5.5.10.Koszty specjalne produkcji
1.5.5.11. Koszty pośrednie nierozliczone
2. Podstawy teoretyczne i urządzenia do automatyzacji
2.1. Podstawy teoretyczne
2.1.1. Teoria regulacji automatycznej
2.1.1.1. Sygnały i ich przenoszenie w układzie regulacji
2.1.1.1.1. Sygnał i jego przekształcenie całkowe
2.1.1.1.2. Przekształcenie Laplace'a
2.1.1.1.3. Człony przenoszące informacje i ich charakterystyki
2.1.1.1.4. Schematy funkcjonalne układów
2.1.1.2. Obiekty regulacji
2.1.1.2.1. Model matematyczny obiektu regulacji
2.1.1.2.2. Przemysłowe obiekty regulacji
2.1.1.2.3. Identyfikacja charakterystyk obiektów regulacji
2.1.1.3. Liniowe układy regulacji
2.1.1.3.1. Budowa i działanie prostego układu regulacji
2.1.1.3.2. Stabilność
2.1.1.3.3. Projektowanie układów regulacji
2.1.1.4. Wieloobwodowe i nieliniowe układy regulacji
2.1.1.4.1. Wieloobwodowe układy regulacji
2.1.1.4.2. Układy regulacji złożonej
2.1.1.4.3. Nieliniowe układy regulacji
2.1.2. Układy przełączające
2.1.2.1. Wiadomości wstępne
2.1.2.2. Algebra Boole'a
2.1.2.3. Realizacje elementów
2.1.2.4. Układy kombinacyjne
2.1.2.5. Układy sekwencyjne
2.2. Techniczne środki automatyzacji
2.2.1. Wprowadzenie
2.2.1.1. Ogólne wymagania techniczne stawiane środkom automatyzacji
2.2.1.2. Podstawowe układy automatyzacji. Sygnały
2.2.2. Urządzenia pomiarowe
2.2.2.1. Wstęp
2.2.2.2. Pomiar wielkości mechanicznych .
2.2.2.3. Pomiar wielkości niemechanicznych
2.2.2.4. Przenoszenie wartości zmierzonych
2.2.3. Budowa i działanie regulatorów
2.2.3.1. Regulatory wychyłowe
2.2.3.2. Regulatory elektroniczne o działaniu nieciągłym
2.2.3.3. Regulatory elektroniczne o działaniu ciągłym
2.2.3.4. System modułowy środków automatyzacji
2.2.4. Urządzenia pomocnicze w układach regulacji
2.2.4.1. Elementy sterownicze
2.2.4.2. Nadajniki sygnału wartości zadanej
2.2.4.3. Przetworniki rodzaju sygnałów
2.2.4.4. Stabilizowane źródła prądu
2.2.5. Urządzenia wykonawcze
2.2.5.1. Elektryczne wzmacniacze mocy
2.2.5.2. Elementy napędowe
2.2.6. Elementy układów przełączających
2.2.6.1. Elementy stykowe układów przełączających
2.2.6.2. Elektryczne elementy bezstykowe układów przełączających
2.2.6.3. Elementy pneumatyczne układów przełączających
2.3. Napędy
2.3.1. Napędy elektryczne
2.3.1.1. Wstęp
2.3.1.2. Ogólne wiadomości o silnikach elektrycznych i ich eksploatacji
2.3.1.3. Napęd elektryczny o stałej prędkości obrotowej
2.3.1.4. Napęd elektryczny o wielostopniowej prędkości obrotowej
2.3.1.5. Napęd elektryczny o regulowanej prędkości obrotowej
2.3.2. Napędy hydrauliczne
2.3.2.1. Wstęp
2.3.2.2. Źródło ciśnienia
2.3.2.3. Regulacja ciśnienia ....
2.3.2.4. Nastawianie i regu
W poradniku omówiono zagadnienia związane z automatyzacja procesów technologicznych stosowanych w przemyśle maszynowym, a więc odlewnictwa, przetwórstwa tworzyw sztucznych, obróbki plastycznej, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej, spawania, lutowania, klejenia, metod' uszlachetniania powierzchni, kontroli, montażu i pakowania. W cząści ogólnej omówiono podstawy teoretyczne, zagadnienia techniczno-ekonomiczne, środki automatyzacji oraz sprawy kierowania zakładami zautomatyzowanymi.
Poradnik jest przeznaczony dla techników i inżynierów mechaników zajmujących sie wprowadzaniem automatyzacji w zakładach przemysłu maszynowego.
Spis treści (fragment):
1. Techniczno-ekonomiczne podstawy automatyzacji
1.1. Mechanizacja i automatyzacja. Pojęcia podstawowe .
1.1.1. Uwagi ogólne
1.1.2. Sygnały
1.1.3. Podział układów według sposobu przekazywania informacji
1.1.3.1. Ramowy podział układów
1.1.3.2. Układy pomiarowe
1.1.3.3. Układy sterowania z obwodem otwartym
1.1.3.4. Układy sterowania z obwodem zamkniętym (regulacji)
1.1.3.5. Układy przeliczające
1.1.4. Klasyfikacja procesów w przemyśle maszynowym
1.1.5. Zakres stosowania mechanizacji i automatyzacji
1.1.6. Warunki pracy zmechanizowanych i zautomatyzowanych urządzeń
1.2. Warunki wprowadzania automatyzacji w przemyśle maszynowym
1.2.1. Przesłanki automatyzacji w przemyśle maszynowym
1.2.2. Przesłanki ekonomiczne automatyzacji produkcji w przemyśle maszynowym
1.2.3. Przesłanki techniczne automatyzacji produkcji w przemyśle maszynowym
1.3. Wpływ automatyzacji urządzeń produkcyjnych na konstrukcję wyrobów
1.3.1. Technologiczność konstrukcji. Zależność od wielkości produkcji
1.3.2. Wpływ nowych metod technologicznych i automatyzacji na technologiczność konstrukcji
1.3.3. Zadania wynikające z wymagań optymalnej technologiczności konstrukcji przy różnych typach produkcji
1.3.3.1. Technologiczność konstrukcji w produkcji jednostkowej i małoseryjnej
1.3.3.2. Technologiczność konstrukcji w produkcji seryjnej
i masowej
1.3.4. Automatyzacja głównych rodzajów obróbki a konstrukcja wyrobów
1.3.4.1. Technologiczność konstrukcji a obróbka wiórowa
1.3.4.2. Technologiczność konstrukcji a obróbka plastyczna na zimno
1.3.4.3. Technologiczność konstrukcji spawanych
1.3.4.4. Technologiczność konstrukcji a obróbka ręczna i montaż
1.3.5. Znaczenie ekonomiczne technologiczności konstrukcji
1.4. Automatyzacja a człowiek
1.4.1. Wpływ automatyzacji na strukturę zatrudnienia i kwalifikacje pracowników
1.4.2. Wpływ automatyzacji na wynagrodzenia pracowników
1.4.3. Wpływ automatyzacji na warunki i kulturą pracy
1.4.4. Zadania organizacji społecznych przy automatyzacji produkcji
1.5. Efektywność eikonomilczna automatyzacji produkcji
1.5.1. Analizy ekonomiczne przy ocenie automatyzacji
1.5.1.1. Potrzeba rachunku ekonomicznego
1.5.1.2. Etapy oraz porównywalność warunków przy przeprowadzaniu analiz ekonomicznych
1.5.2. Wskaźniki charakteryzujące celowość wprowadzania automatyzacji
1.5.2.1. Podział wskaźników
1.5.2.2. Wskaźniki techniczno-produkcyjne
1.5.2.3. Analiza kształtowania się nakładów i kosztów produkcji — okres zwrotu nakładów
1.5.2.4. Efektywność automatyzacji z punktu widzenia gospodarki narodowej
1.5.2.5. Tendencje zmian wskaźników techniczno-ekonomicznych przy wprowadzaniu automatyzacji
1.5.3. Metody obliczania kosztów przy wyborze wariantu automa-
tyzacji
1.5.3.1. Obliczenie różnicy w kosztach produkcji
1.5.3.2. Obliczenie kosztów jednostkowych przy kalkulowaniu
kosztów pośrednich metodą narzutów
1.5.3.3. Obliczenie kosztów jednostkowych metodą liczenia
poszczególnych elementów kosztów
1.5.3.4. Obliczenie kosztów jednostkowych metodą liczenia
kosztów maszynogodzin
1.5.3.5. Zmiana struktury kosztów jednostkowych przy wprowadzaniu automatyzacji
1.5.4. Określenie wielkości nakładów związanych z wprowadzeniem automatyzacji
1.5.5. Obliczanie poszczególnych elementów kosztów
1.5.5.1. Koszty materiałów bezpośrednich
1.5.5.2. Koszty robocizny
1.5.5.3. Straty na brakach
1.5.5.4. Koszty energi produkcyjnej
1.5.5.5. Koszty remontów i konserwacji urządzeń produkcyjnych
1.5.5.6. Koszty eksploatacji narzędzi
1.5.5.7. Koszty pomieszczeń zajmowanych przez urządzenia produkcyjne
1.5.5.8. Koszty amortyzacji urządzeń produkcyjnych
1.5.5.9. Koszty eksploatacji przyrządów
1.5.5.10.Koszty specjalne produkcji
1.5.5.11. Koszty pośrednie nierozliczone
2. Podstawy teoretyczne i urządzenia do automatyzacji
2.1. Podstawy teoretyczne
2.1.1. Teoria regulacji automatycznej
2.1.1.1. Sygnały i ich przenoszenie w układzie regulacji
2.1.1.1.1. Sygnał i jego przekształcenie całkowe
2.1.1.1.2. Przekształcenie Laplace'a
2.1.1.1.3. Człony przenoszące informacje i ich charakterystyki
2.1.1.1.4. Schematy funkcjonalne układów
2.1.1.2. Obiekty regulacji
2.1.1.2.1. Model matematyczny obiektu regulacji
2.1.1.2.2. Przemysłowe obiekty regulacji
2.1.1.2.3. Identyfikacja charakterystyk obiektów regulacji
2.1.1.3. Liniowe układy regulacji
2.1.1.3.1. Budowa i działanie prostego układu regulacji
2.1.1.3.2. Stabilność
2.1.1.3.3. Projektowanie układów regulacji
2.1.1.4. Wieloobwodowe i nieliniowe układy regulacji
2.1.1.4.1. Wieloobwodowe układy regulacji
2.1.1.4.2. Układy regulacji złożonej
2.1.1.4.3. Nieliniowe układy regulacji
2.1.2. Układy przełączające
2.1.2.1. Wiadomości wstępne
2.1.2.2. Algebra Boole'a
2.1.2.3. Realizacje elementów
2.1.2.4. Układy kombinacyjne
2.1.2.5. Układy sekwencyjne
2.2. Techniczne środki automatyzacji
2.2.1. Wprowadzenie
2.2.1.1. Ogólne wymagania techniczne stawiane środkom automatyzacji
2.2.1.2. Podstawowe układy automatyzacji. Sygnały
2.2.2. Urządzenia pomiarowe
2.2.2.1. Wstęp
2.2.2.2. Pomiar wielkości mechanicznych .
2.2.2.3. Pomiar wielkości niemechanicznych
2.2.2.4. Przenoszenie wartości zmierzonych
2.2.3. Budowa i działanie regulatorów
2.2.3.1. Regulatory wychyłowe
2.2.3.2. Regulatory elektroniczne o działaniu nieciągłym
2.2.3.3. Regulatory elektroniczne o działaniu ciągłym
2.2.3.4. System modułowy środków automatyzacji
2.2.4. Urządzenia pomocnicze w układach regulacji
2.2.4.1. Elementy sterownicze
2.2.4.2. Nadajniki sygnału wartości zadanej
2.2.4.3. Przetworniki rodzaju sygnałów
2.2.4.4. Stabilizowane źródła prądu
2.2.5. Urządzenia wykonawcze
2.2.5.1. Elektryczne wzmacniacze mocy
2.2.5.2. Elementy napędowe
2.2.6. Elementy układów przełączających
2.2.6.1. Elementy stykowe układów przełączających
2.2.6.2. Elektryczne elementy bezstykowe układów przełączających
2.2.6.3. Elementy pneumatyczne układów przełączających
2.3. Napędy
2.3.1. Napędy elektryczne
2.3.1.1. Wstęp
2.3.1.2. Ogólne wiadomości o silnikach elektrycznych i ich eksploatacji
2.3.1.3. Napęd elektryczny o stałej prędkości obrotowej
2.3.1.4. Napęd elektryczny o wielostopniowej prędkości obrotowej
2.3.1.5. Napęd elektryczny o regulowanej prędkości obrotowej
2.3.2. Napędy hydrauliczne
2.3.2.1. Wstęp
2.3.2.2. Źródło ciśnienia
2.3.2.3. Regulacja ciśnienia ....
2.3.2.4. Nastawianie i regu