Teoretyczne podstawy technologicznych procesów przeróbki plastycznej Marian Morawiecki Lucjan Sadok
Cena: 40,00 zł
Produkt aktualnie niedostępny
Wydawnictwo „Śląsk" Katowice 1977, str. 508, stan db ( podniszczona okładka, zakurzona)
W książce omówiono teoretyczne podstawy procesów walcowania, ciągnienia prętów i rur, wyciskania i tłoczenia blach. W rozdziałach początkowych (1-^5) rozpatrzono elementy teorii sprężystości i plastyczności w aspekcie procesów przeróbki plastycznej, a w następnych (6H-9) omówiono zastosowanie elementów teorii do poszczególnych procesów.
Książka przeznaczona jest dla magistrów inżynierów i inżynierów pracujących w zakładach hutnicznych i przetwórczych oraz w biurach projektów, a także dla studentów wyższych uczelni technicznych o specjalności — przeróbka plastyczna.
Spis treści
Przedmowa
Wykaz oznaczeń umownych
1. Elementy teorii sprężystości
1.1. Stan naprężenia w punkcie
1.2. Naprężenia główne
1.3. Tensor stanu naprężenia i jego niezmienniki
1.4. Rozkład stanu naprężenia na dwa stany podstawowe
1.5. Ekstremalne naprężenia styczne
1.6. Naprężenia oktaedryczne
1.7. Przedstawienie stanu naprężenia za pomocą kół Mohra
1.8. Niektóre przypadki stanu naprężenia
1.9. Geometryczna teoria stanu odkształcenia
1.10. Tensor stanu odkształcenia i jego niezmienniki
1.11. Przedstawienie stanu naprężenia i odkształcenia sposobem Pełczyńskiego
1.12. Związki między naprężeniami a odkształceniami w stanie sprężystym
1.13. Energia odkształcenia sprężystego
1.14. Zestawienie podstawowych równań teorii sprężystości Literatura
2. Podstawy odkształceń plastycznych
2.1. Odkształcenia skończone
2.2. Objętość przemieszczona
2.3. Odkształcenia proporcjonalne i nieproporcjonalne
2.4. Krzywe umocnienia
2.5. Związki pomiędzy naprężeniami a odkształceniami w stanie plastycznym
2.6. Praca odkształcenia plastycznego
2.7. Wpływ stanu naprężenia na plastyczność metalu
2.7.1. Powstawanie przełomu
2.7.2. Warunki plastyczności
2.7.3. Połączona hipoteza Dawidenkowa—Fri
2.7.4. Teoria stanu mechanicznego
2.7.5. Odporność metalu na zgniot i zdolność zgniatania
2.7.6. Analiza procesów przeróbki plastycznej na tle wykresu stanu mechanicznego
2.7.7. Schemat stanu naprężenia a plastyczność metalu
2.7.8. Wpływ prędkości odkształcenia na opór plastyczny Literatura
3. Tarcie w procesach przeróbki plastycznej
3.1. Ogólne wiadomości o tarciu
3.2. Mechanizm tarcia
3.3. Smarowanie w procesach przeróbki plastycznej
3.4. Doświadczalne metody określania współczynnika tarcia Literatura
4. Mechanizm plastycznego odkształcenia metali
4.1. Plastyczne odkształcenie monokryształów
4.1.1. Odkształcenie plastyczne przez poślizg
4.1.2. Krytyczne naprężenie poślizgów w monokryształach
4.1.3. Odkształcenie monokryształów przez bliźniakowanie
4.1.4. Odkształcenie plastyczne jako rezultat ruchu dyslokacji
4.2. Odkształcenie plastyczne polikryształów na zimno
4.3. Graficzne przedstawienie mechanizmów odkształcenia
4.3.1. Podstawowe równania do budowy map odkształcenia
4.3.2. Konstrukcja map mechanizmów odkształcenia Literatura
5. Analityczne metody określenia sił i naprężeń w procesach plastycznej przeróbki metali
5.1. Rozważania ogólne
5.2. Metoda uproszczonych równań różniczkowych równowagi
5.3. Metoda linii poślizgu i charakterystyk
5.3.1. Własności linii poślizgu
5.3.2. Zastosowanie linii poślizgu
5.3.3. Metoda charakterystyk
5.4. Energetyczna metoda określania sił i naprężeń
5.5. Metody wariacyjne
5.5.1. Wiadomości ogólne
5.5.2. Zastosowanie metod wariacyjnych Literatura
6. Elementy teorii walcowania
6.1. Współczynniki charakteryzujące odkształcenie przy walcowaniu
6.2. Siły działające na walce w momencie chwytu
6.3. Poszerzenie (rozszerzenie)
6.4. Wyprzedzenie
6.5. Siły występujące w procesie walcowania
6.6. Praca i moment walcowania Literatura
7. Ciągnienie metali
7.1. Ogólne wiadomości o ciągnieniu metali
7.2. Beztarciowy proces ciągnienia
7.2.1. Naprężenia w procesie ciągnienia prętów walcowych .
7.2.2. Naprężenia w procesie przepychania prętów walcowych
7.2.3. Największy teoretyczny gniot przy ciągnieniu i przepychaniu prętów walcowych
7.2.4. Naprężenia przy ciągnieniu i przepychaniu płaskowników
7.2.5. Największy teoretyczny gniot przy ciągnieniu i przepychaniu płaskowników
7.3. Warunki procesu ciągnienia drutu z uwzględnieniem tarcia i geometrii ciągadła
7.3.1. Tarcie w procesie ciągnienia
7.3.2. Przeciwciąg i jego wpływ na naprężenia i odkształcenia
7.3.3. Naprężenia na powierzchni styku metalu z ciągadłem w strefie odkształceń sprężystych
7.3.4. Analityczne określenie naprężeń w procesie ciągnienia prętów i drutów
7.4. Analityczne określenie naprężeń w procesach ciągnienia rur
7.4.1. Ciągnienie rur na pusto
7.4.2. Ciągnienie rur na korku cylindrycznym
7.4.3. Ciągnienie rur na korku swobodnym
7.4.4. Ciągnienie rur na długim trzpieniu
7.5. Teoretyczne podstawy ciągnienia w warunkach tarcia hydrodynamicznego
7.5.1. Rozważania ogólne
7.5.2. Naprężenia w procesie swobodnego ciągnienia rur w warunkach tarcia hydrodynamicznego
7.5.3. Naprężenia w procesie ciągnienia drutu w warunkach tarcia hydrodynamicznego
Literatura
8. Procesy wyciskania
8.1. Klasyfikacja i opis procesu wyciskania
8.2. Stadia procesu wyciskania
8.3. Ogólne metody określenia parametrów energetyczno-siłowych
8.4. Rozwiązywanie konkretnych zadań wyciskania
8.4.1. Podstawy teoretyczne
8.4.2. Określenie ogólnego równania plastyczności
8.5. Uproszczone metody obliczenia siły wyciskania
8.5.1. Wyciskanie prętów
8.5.2. Wyciskanie rur Literatura
9. Procesy tłoczenia blach
9.1. Klasyfikacja tłoczenia
9.2. Kryterium utraty stateczności
9.2.1. Jednoosiowe rozciąganie
9.2.2. Płaski stan odkształcenia
9.3. Podstawy odkształcenia powłok
9.4. Gięcie
9.4.1. Wiadomości podstawowe
9.4.2. Gięcie pasów z umocnieniem
9.4.3. Sprężyste odkształcenia powrotne
9.5. Rozwój oceny tłoczności blach
9.6. Metody pomiaru podatności blach do tłoczenia (ciągnienia)
9.6.1. Próby Erichsena, Olsena, Avery i Guillery
9.6.2. Próba Jovignota
9.6.3. Próba NPL i próba KWI
9.6.4. Technologiczna próba zginania i próba podwójnego zginania (w dwu kierunkach)
9.6.5. Próba przeginania i próba na rozdarcie
9.6.6. Próba Sachsa i próba Kayselera
9.6.7. Próba miseczkowania (AEG)
9.6.8. Próba wielostopniowego ciągnienia
9.6.9. Próba wielostopniowego wytłaczania wg Instytutu Obróbki Plastycznej
9.6.10. Próba Engelhardta i Grossa oraz próba Fukui
9.7. Naczynia cienkościenne
9.7.1. Teoria ciągnienia naczyń cienkościennych
9.7.2. Rzeczywisty proces ciągnienia
9.7.3. "Wytłaczanie i przetłaczanie z wyciąganiem Literatura .
Skorowidz nazwisk
Skorowidz rzeczowy
W książce omówiono teoretyczne podstawy procesów walcowania, ciągnienia prętów i rur, wyciskania i tłoczenia blach. W rozdziałach początkowych (1-^5) rozpatrzono elementy teorii sprężystości i plastyczności w aspekcie procesów przeróbki plastycznej, a w następnych (6H-9) omówiono zastosowanie elementów teorii do poszczególnych procesów.
Książka przeznaczona jest dla magistrów inżynierów i inżynierów pracujących w zakładach hutnicznych i przetwórczych oraz w biurach projektów, a także dla studentów wyższych uczelni technicznych o specjalności — przeróbka plastyczna.
Spis treści
Przedmowa
Wykaz oznaczeń umownych
1. Elementy teorii sprężystości
1.1. Stan naprężenia w punkcie
1.2. Naprężenia główne
1.3. Tensor stanu naprężenia i jego niezmienniki
1.4. Rozkład stanu naprężenia na dwa stany podstawowe
1.5. Ekstremalne naprężenia styczne
1.6. Naprężenia oktaedryczne
1.7. Przedstawienie stanu naprężenia za pomocą kół Mohra
1.8. Niektóre przypadki stanu naprężenia
1.9. Geometryczna teoria stanu odkształcenia
1.10. Tensor stanu odkształcenia i jego niezmienniki
1.11. Przedstawienie stanu naprężenia i odkształcenia sposobem Pełczyńskiego
1.12. Związki między naprężeniami a odkształceniami w stanie sprężystym
1.13. Energia odkształcenia sprężystego
1.14. Zestawienie podstawowych równań teorii sprężystości Literatura
2. Podstawy odkształceń plastycznych
2.1. Odkształcenia skończone
2.2. Objętość przemieszczona
2.3. Odkształcenia proporcjonalne i nieproporcjonalne
2.4. Krzywe umocnienia
2.5. Związki pomiędzy naprężeniami a odkształceniami w stanie plastycznym
2.6. Praca odkształcenia plastycznego
2.7. Wpływ stanu naprężenia na plastyczność metalu
2.7.1. Powstawanie przełomu
2.7.2. Warunki plastyczności
2.7.3. Połączona hipoteza Dawidenkowa—Fri
2.7.4. Teoria stanu mechanicznego
2.7.5. Odporność metalu na zgniot i zdolność zgniatania
2.7.6. Analiza procesów przeróbki plastycznej na tle wykresu stanu mechanicznego
2.7.7. Schemat stanu naprężenia a plastyczność metalu
2.7.8. Wpływ prędkości odkształcenia na opór plastyczny Literatura
3. Tarcie w procesach przeróbki plastycznej
3.1. Ogólne wiadomości o tarciu
3.2. Mechanizm tarcia
3.3. Smarowanie w procesach przeróbki plastycznej
3.4. Doświadczalne metody określania współczynnika tarcia Literatura
4. Mechanizm plastycznego odkształcenia metali
4.1. Plastyczne odkształcenie monokryształów
4.1.1. Odkształcenie plastyczne przez poślizg
4.1.2. Krytyczne naprężenie poślizgów w monokryształach
4.1.3. Odkształcenie monokryształów przez bliźniakowanie
4.1.4. Odkształcenie plastyczne jako rezultat ruchu dyslokacji
4.2. Odkształcenie plastyczne polikryształów na zimno
4.3. Graficzne przedstawienie mechanizmów odkształcenia
4.3.1. Podstawowe równania do budowy map odkształcenia
4.3.2. Konstrukcja map mechanizmów odkształcenia Literatura
5. Analityczne metody określenia sił i naprężeń w procesach plastycznej przeróbki metali
5.1. Rozważania ogólne
5.2. Metoda uproszczonych równań różniczkowych równowagi
5.3. Metoda linii poślizgu i charakterystyk
5.3.1. Własności linii poślizgu
5.3.2. Zastosowanie linii poślizgu
5.3.3. Metoda charakterystyk
5.4. Energetyczna metoda określania sił i naprężeń
5.5. Metody wariacyjne
5.5.1. Wiadomości ogólne
5.5.2. Zastosowanie metod wariacyjnych Literatura
6. Elementy teorii walcowania
6.1. Współczynniki charakteryzujące odkształcenie przy walcowaniu
6.2. Siły działające na walce w momencie chwytu
6.3. Poszerzenie (rozszerzenie)
6.4. Wyprzedzenie
6.5. Siły występujące w procesie walcowania
6.6. Praca i moment walcowania Literatura
7. Ciągnienie metali
7.1. Ogólne wiadomości o ciągnieniu metali
7.2. Beztarciowy proces ciągnienia
7.2.1. Naprężenia w procesie ciągnienia prętów walcowych .
7.2.2. Naprężenia w procesie przepychania prętów walcowych
7.2.3. Największy teoretyczny gniot przy ciągnieniu i przepychaniu prętów walcowych
7.2.4. Naprężenia przy ciągnieniu i przepychaniu płaskowników
7.2.5. Największy teoretyczny gniot przy ciągnieniu i przepychaniu płaskowników
7.3. Warunki procesu ciągnienia drutu z uwzględnieniem tarcia i geometrii ciągadła
7.3.1. Tarcie w procesie ciągnienia
7.3.2. Przeciwciąg i jego wpływ na naprężenia i odkształcenia
7.3.3. Naprężenia na powierzchni styku metalu z ciągadłem w strefie odkształceń sprężystych
7.3.4. Analityczne określenie naprężeń w procesie ciągnienia prętów i drutów
7.4. Analityczne określenie naprężeń w procesach ciągnienia rur
7.4.1. Ciągnienie rur na pusto
7.4.2. Ciągnienie rur na korku cylindrycznym
7.4.3. Ciągnienie rur na korku swobodnym
7.4.4. Ciągnienie rur na długim trzpieniu
7.5. Teoretyczne podstawy ciągnienia w warunkach tarcia hydrodynamicznego
7.5.1. Rozważania ogólne
7.5.2. Naprężenia w procesie swobodnego ciągnienia rur w warunkach tarcia hydrodynamicznego
7.5.3. Naprężenia w procesie ciągnienia drutu w warunkach tarcia hydrodynamicznego
Literatura
8. Procesy wyciskania
8.1. Klasyfikacja i opis procesu wyciskania
8.2. Stadia procesu wyciskania
8.3. Ogólne metody określenia parametrów energetyczno-siłowych
8.4. Rozwiązywanie konkretnych zadań wyciskania
8.4.1. Podstawy teoretyczne
8.4.2. Określenie ogólnego równania plastyczności
8.5. Uproszczone metody obliczenia siły wyciskania
8.5.1. Wyciskanie prętów
8.5.2. Wyciskanie rur Literatura
9. Procesy tłoczenia blach
9.1. Klasyfikacja tłoczenia
9.2. Kryterium utraty stateczności
9.2.1. Jednoosiowe rozciąganie
9.2.2. Płaski stan odkształcenia
9.3. Podstawy odkształcenia powłok
9.4. Gięcie
9.4.1. Wiadomości podstawowe
9.4.2. Gięcie pasów z umocnieniem
9.4.3. Sprężyste odkształcenia powrotne
9.5. Rozwój oceny tłoczności blach
9.6. Metody pomiaru podatności blach do tłoczenia (ciągnienia)
9.6.1. Próby Erichsena, Olsena, Avery i Guillery
9.6.2. Próba Jovignota
9.6.3. Próba NPL i próba KWI
9.6.4. Technologiczna próba zginania i próba podwójnego zginania (w dwu kierunkach)
9.6.5. Próba przeginania i próba na rozdarcie
9.6.6. Próba Sachsa i próba Kayselera
9.6.7. Próba miseczkowania (AEG)
9.6.8. Próba wielostopniowego ciągnienia
9.6.9. Próba wielostopniowego wytłaczania wg Instytutu Obróbki Plastycznej
9.6.10. Próba Engelhardta i Grossa oraz próba Fukui
9.7. Naczynia cienkościenne
9.7.1. Teoria ciągnienia naczyń cienkościennych
9.7.2. Rzeczywisty proces ciągnienia
9.7.3. "Wytłaczanie i przetłaczanie z wyciąganiem Literatura .
Skorowidz nazwisk
Skorowidz rzeczowy