PRZYRZĄDY DO AUTOMATYCZNEJ KONTROLI WYMIARÓW W BUDOWIE MASZYN E. M. DOBRYNIN

WNT 1962, str 314, stan db+ (przykurzona, podniszczona lekko okładka, pieczątki po biblioteczne)

ISBN
W książce podano podstawy obliczeń i projektowania przyrządów do automatycznej kontroli, sterowania i regulacji wymiarów w budowie maszyn. Książka jest przeznaczona dla studentów wyższych szkół technicznych, jak również dla inżynierów, techników i pracowników naukowych zajmujących się zagadnieniem automatyzacji procesów produkcyjnych w budowie maszyn.

Spis treści
Przedmowa do wydania rosyjskiego
Wstęp (do wydania rosyjskiego^
Rozdział I. Teoretyczne podstawy automatyzacji
§ 1. Główne rodzaje zadań automatyzacji
§ 2. Struktura przyrządów automatycznych
1. Elementy strukturalne przyrządów automatycznych
2. Struktura przyrządów kontrolujących
3. Struktura przyrządów sterujących niższego typu
4. Struktura przyrządów regulujących
5. Struktura przyrządów sterujących wyższego typu
§ 3. Informacja o procesie technicznym i jej przedstawienie
1. Rodzaj informacji i jej przedstawienie
2. Symbole przedstawienia informacji
§ 4. Przetwarzanie informacji w kolejność sygnałów elektrycznych
1. Metodyka przetwarzania informacji w kolejność sygnałów elektrycznych
2. Systemy zliczania naturalnego szeregu liczb
3. Przedstawienie informacji w postaci cyfrowej
4. Zapis perforowany informacji cyfrowej
5. Automatyczne zliczanie zapisu perforowanego informacji cyfrowej
6. Ilościowa miara informacji
§ 5. Parametry charakteryzujące kolejność sygnałów
1. Kształt sygnału
2. Czas trwania sygnału
3. Różnica faz dwóch sygnałów § 6. Tworzenie potrzebnej kolejności (posobności) sygnałów sterujących
§ 7. Przetwarzanie kolejności sygnłów sterujących w przemieszczenia organów wykonawczych
1. Metody przetwarzania sygnałów elektrycznych w przemieszczenia mechaniczne
2. Interpolacja kolejności sygnałów dyskretnych
§ 8. Programowanie urządzeń automatycznych
1. Wyrażenie zadania obróbki w formie matematycznej
2. Wybór numerycznej metody rozwiązania zadania matematycznego
3. Podział metody rozwiązania zadania matematycznego na kolejność rozkazów
4. Kontrola prawidłowości obliczeń automatycznych
5. Zapamiętanie programu obliczeń
§ 9. Dokładność przyrządów automatycznych
1. Odchylenie i błąd
2. Błąd obróbki i błąd pomiafń
3. Charakterystyki statycznej dokładności przyrządów automatycznych
4. Charakterystyki dynamicznej dokładności przyrządów automatycznych
5. Zadanie syntezy przyrządów automatycznych na zadaną dokładność
Rozdział II. Czujniki wymiaru
§ 1. Typy czujników wymiaru
§ 2. Czułość czujników wymiaru
§ 3. Układy włączania czujników wymiaru
1. ZwykJy układ szeregowego włączenia czujnika
2. Mostkowy układ włączenia czujnika
3. Różnicowy układ włączenia czujnika
4. Rezonansowy układ włączenia czujnika
§ 4. Czujniki wymiaru z przetwarzaniem bezpośrednim
1. Czujniki elektrostykowe
2. Czujniki indukcyjne
3. Czujniki pojemnościowe
4. Czujniki elektronowe (mechanotrony)
§ 5. Czujniki wymiaru z przetwarzaniem pośrednim
1. Czujniki elektropneumatyczne
2. Czujniki iotoelektryczne
3. Komórki fotoelektryczne z warstwą zaporową
4. Czujniki radioaktywne
§ 6. Czujniki odchylenia od prawidłowego kształtu geometrycznego
§ 7. Obliczenia dynamiczne czujników wymiaru
1. Ujęcie zagadnienia
2. Obliczenie bezdźwigniowego czujnika stykowego przy oddziaływaniu sinusoidalnym
3. Obliczenie stykowego czujnika dźwigniowego przy oddziaływaniu sinusoidalnym
4. Obliczenie stykowego czujnika bezdźwigniowego przy oddziaływaniu uderzeniowym
5. Obliczenie bezstykowego czujnika pneumatycznego
Rozdział III. Przyrządy wskazujące do automatycznej kontroli wymiarów
§ 1. Sposoby odczytu wskazań
§ 2. Przyrządy wskazujące z przetwarzaniem bezpośrednim
1. Przyrządy do produkcyjnej kontroli części gotowych
2. Urządzenia do obserwacji wymiaru części podczas obróbki
§ 3, Przyrządy wskazujące p przetwarzaniu nadążnym
§ 4. Przyrządy wskazujące o przetwarzaniu dynamicznym
Rozdział IV. Przyrządy rejestrujące do automatycznej kontroli wymiarów
§ 1. Sposoby rejestracji
§ 2. Przyrządy rejestrujące o przetwarzaniu bezpośrednim
S 3. Przyrządy rejestrujące o przetwarzaniu nadążnym
§ 4. Przyrządy rejestrujące o przetwarzaniu dynamicznym
Rozdział V. Przyrządy sortujące do automatycznej kontroli wymiarów
§ 1. Sposoby sortowania
§ 2. Automaty sortujące o przetwarzaniu bezpośrednim
1. Automaty mechaniczne
2. Automaty elektryczne
§ 3. Automaty sortujące o przetwarzaniu nadążnym
§ 4. Automaty sortujące o przetwarzaniu dynamicznym
§ 5. Urządzenia kontrolno-montażowe
Rozdział VI. Przyrządy do automatycznego regulowania wymiarów obrabianego przedmiotu
§ 1. Sposoby regulowania wymiarów
§ 2. Regulowanie procesu obróbki wg odchyłki wymiaru
1. Automatyczne urządzenia doregulowujące .
2. Urządzenia do automatycznego zatrzymywania
§ 3. Regulowanie wymiaru wg zakłócenia procesu obróbki
1. Kompensatory zużycia narzędzia
2. Kompensatory cieplne
§ 4. Złożona regulacja procesu obróbki na dokładność
§ 5. Samonastawne układy regulacji procesu obróbki
Rozdział VII. Przyrządy do automatycznego sterowania wymiaru i kształtu obrabianego przedmiotu
§ 1. Sposoby automatycznego sterowania
1. Sterowanie z wybieraniem programu
2. Sterowanie z zapisem programu
§ 2. Sterowanie programowe niższego typu
§ 3. Sterowanie programowe wyższego typu
1. Czujniki sprzężenia zwrotnego w obwodach sterowania programowego
2. Zwykle niesamonastawne układy sterowania programowego wyższego typu
3. Samonastawne obrabiarki ze sterowaniem programowym wyższego typu
Rozdział VIII. Zagadnienia organizacji i ekonomiki automatycznej kontroli wymiarów w budowie maszyn
§ 1. Zagadnienia organizacji kontroli automatycznej
§ 2. Metodyka określenia techniczno-ekonomicznej efektywności automatyzacji
1. Obliczenie na podstawie okresu opłacalności
2. Obliczenie na podstawie programu rocznego
3. Wybór najbardziej efektywnego rodzaju automatyzacji
Literatura