Technologia metali 4 tomy S. Okoniewski
Cena: 28,62 zł
Produkt aktualnie niedostępny
WSZ 1968-,76, stan db (podniszczona lekko okładka, przykurzone, podpisane)
ISBN
W części I książki zostały omówione: obróbka skrawaniem, pomiary warsztatowe, metalurgia, odlewnictwo oraz w ogólnym zarysie materiałoznawstwo, między innymi tworzywa sztuczne i technologia drewna.
SPIS TREŚCI
1. Wiadomości wstępne
2. Obróbka ręczna skrawaniem
2.1. Stanowisko robocze ślusarza
2.2. Trasowanie
2.3. Operacje ślusarskie
2.4. Wzorcarstwo
2.5. Proste przyrządy pomiarowe stosowane w pracach warsztatowych
3. Obróbka mechaniczna skrawaniem
3.1. Elementy geometryczne ostrza skrawającego
3.2. Powstawanie wióra
3.3. Warunki skrawania
3.4. Tokarki i toczenie
3.5. Strugarki i struganie-
3.6. Wiertarki i wiercenie
3.7. Frezarki i frezowanie
3.8. Szlifierki i szlifowanie
4. Zasady innych technologii
4.1. Obróbka plastyczna
4.2. Obróbka cieplna
4.3. Łączenie metali
5. Własności metali
5.1. Własności mechaniczne
5.2. Własności technologiczne
5.3. Własności cieplne
6. Metalurgia
6.1. Metalurgia żelaza
6.2. Metalurgia metali nieżelaznych
6.3. Metalurgia proszków
7. Odlewnictwo
7.1. Modele
7.2. Formy i rdzenie
7.3. Przygotowanie metalu do odlewu
7.4. Zalewanie form
7.5. Wybijanie i oczyszczanie odlewów
7.6. Specjalne metody wytwarzania odlewów
7.7. Zasady konstruowania odlewów
8. Materiałoznawstwo
8.1. Tworzywa sztuczne
8.2. Technologia drewna
8.3. Smary
8.4. Ceramika
8.5. Szkło
W Technologii metali, cz. II została omówiona budowa metali i stopów, stopy żelaza z węglem, obróbka cieplna i cieplno-chemiczna stali, korozja metali oraz stopy techniczne z uwzględnieniem stopów żelaza, miedzi, aluminium, cynku i stopów łożyskowych
SPIS TREŚCI
1. Budowa metali
1.1. Budowa atomu
1.2. Wiązania między atomami i cząsteczkami
1.3. Wiązania w kryształach .
1.4. Krystaliczna budowa metali
1.5. Stany skupienia materii
2. Budowa stopów
2.1. Roztwory stale podstawowe
2.2. Fazy międzymetaliczne
2.3. Układy równowagi faz
2.4. Budowa układów równowagi faz
3. Metody badania budowy metali i stopów
3.1. Badania makroskopowe
3.2. Badania mikroskopowe
3.3. Defektoskopia
4. Stopy żelaza z węglem
5. Podstawy obróbki cieplnej
5.1. Przemiany w stali podczas ogrzewania i wygrzewania
5.2. Przemiany W stali podczas chłodzenia
5.3. Wyżarzanie
5.4. Hartowanie
5.5. Odpuszczanie
5.6. Przesycanie i starzenie stali
6. Podstawy obróbki cieplno-chemicznej stali
6.1. Nawęglanie
6.2. Azotowanie
6.3. Cyjanowanie
6.4. Aluminiowanie
7. Korozja metali
7.1. Ochrona przed korozją
8. Stopy techniczne
8.1. Stopy żelaza z węglem
8.2. Miedź i jej stopy
8.3. Aluminium i jego stopy
8.4. Magnez i jego stopy
8.5. Nikiel i jego stopy
8.6. Cynk i jego stopy
8.7. Luty
8.8. Stopy łożyskowe
8.9. Materiały spiekane
W części III książki została omówiona obróbka cieplna metali i urządzenia do tej obróbki, obróbka plastyczna oraz spawanie, zgrzewanie, lutowanie i inne metody łączenia, a ponadto cięcie metodami spawalniczymi.
I. Obróbka cieplna
1.1. Grzanie w procesach obróbki cieplnej
1.2. Piece do obróbki cieplnej
1.3. Przyrządy do pomiarów i regulacji temperatury
1.4. Urządzenia do obróbki powierzchniowej
1.5. Chłodzenie w procesach obróbki cieplnej
1.6. Obróbka cieplna narzędzi skrawających
1.7. Obróbka cieplna narzędzi do obróbki plastycznej
II. Obróbka plastyczna
2.1. Podstawy teoretyczne
2.2. Kucie
2.3. Walcowanie
2.4. Tłoczenie
2.5. Ciągnienie drutów i rur
III. Spawalnictwo
3.1. Spawanie
3.2. Zgrzewanie
3.3. Lutowanie
3.4. Spawanie i zgrzewanie termitowe
3.5. Cięcie
3.6. Kontrola złączy spawanych
3.7. Inne metody łączenia metali
W części IV książki zostały omówione: zarys teorii obróbki skrawaniem, toczenie, narzędzia do toczenia i tokarki, wiercenie, narzędzia i wiertarki, frezowanie, frezy i frezarki, szlifowanie i szlifierki, gładzenie, narzędzia i obrabiarki do gładzenia, docieranie, narzędzia i urządzenia do docierania, obróbka gwintów i obróbka kól zębatych oraz wiadomości ogólne o procesie technologicznym, uchwyty i przyrządy, technologia typowych części maszyn, montaż i technologiczność konstrukcji.
SPIS TREŚCI
I. OBRÓBKA SKRAWANIEM
1. Wiadomości wstępne
Z. Toczenie i tokarki
2.1. Zarys teorii obróbki skrawaniem
2.2. Narzędzia do toczenia
2.3. Tokarki
3. Wiercenie i wiertarki
3.1. Wiercenie
3.2. Wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze
3.3. Wiertarki
3.4. Typowe prace wykonywane na wiertarkach
4. Przeciąganie
4.1. Zasady przeciągania
4.2. Przeciągarki
5. Frezowanie i frezarki
5.1. Zasady frezowania
5.2. Budowa frezów
5.3. Frezarki
5.4. Typowe prace wykonywane na frezarkach
6. Szlifowanie i szlifierki
6.1. Zasady szlifowania
6.2. Szlifierki
7. Obróbka gładkościowa metodami specjalnymi
7.1. Gładzenie (honowanie)
7.2. Dogładzanie (superfinish)
7.3. Docieranie
8. Obróbka gwintów
8.1. Toczenie gwintów
8.2. Frezowanie gwintów długich
8.3. Gwintowanie gwintownikami oraz głowicami specjalnymi
8.4. Szlifowanie nietylkodlamoli gwintów
8.5. Walcowanie gwintów
9. Obróbka kół zębatych
9.1. Frezowanie kształtowe
9.2. Frezowanie obwiedniowe
9.3. Dłutowanie obwiedniowe
9-4. Wiórkowanie kół zębatych
9.5. Docieranie kół zębatych
9.6. Szlifowanie kół zębatych
II. TECHNOLOGIA MASZYN
'10. Wiadomości ogólne o procesie technologicznym
11. Uchwyty i przyrządy
11.1. Elementy ustalające obrabiany przedmiot
11.2. Elementy podpierające i oporowe
11.3. Elementy zamocowujące przedmiot obrabiany
11.4. Elementy ustalające przyrząd względem obrabiarki
11.5. Elementy ustalające narzędzie względem uchwytu
11.6. Elementy i mechanizmy podziałowe
11.7. Elementy złączne uchwytów
11.8. Korpusy uchwytów
11.9. Projektowanie uchwytów
12. Technologia typowych części maszyn
13. Montaż
14. Technologiczność konstrukcji
ISBN
W części I książki zostały omówione: obróbka skrawaniem, pomiary warsztatowe, metalurgia, odlewnictwo oraz w ogólnym zarysie materiałoznawstwo, między innymi tworzywa sztuczne i technologia drewna.
SPIS TREŚCI
1. Wiadomości wstępne
2. Obróbka ręczna skrawaniem
2.1. Stanowisko robocze ślusarza
2.2. Trasowanie
2.3. Operacje ślusarskie
2.4. Wzorcarstwo
2.5. Proste przyrządy pomiarowe stosowane w pracach warsztatowych
3. Obróbka mechaniczna skrawaniem
3.1. Elementy geometryczne ostrza skrawającego
3.2. Powstawanie wióra
3.3. Warunki skrawania
3.4. Tokarki i toczenie
3.5. Strugarki i struganie-
3.6. Wiertarki i wiercenie
3.7. Frezarki i frezowanie
3.8. Szlifierki i szlifowanie
4. Zasady innych technologii
4.1. Obróbka plastyczna
4.2. Obróbka cieplna
4.3. Łączenie metali
5. Własności metali
5.1. Własności mechaniczne
5.2. Własności technologiczne
5.3. Własności cieplne
6. Metalurgia
6.1. Metalurgia żelaza
6.2. Metalurgia metali nieżelaznych
6.3. Metalurgia proszków
7. Odlewnictwo
7.1. Modele
7.2. Formy i rdzenie
7.3. Przygotowanie metalu do odlewu
7.4. Zalewanie form
7.5. Wybijanie i oczyszczanie odlewów
7.6. Specjalne metody wytwarzania odlewów
7.7. Zasady konstruowania odlewów
8. Materiałoznawstwo
8.1. Tworzywa sztuczne
8.2. Technologia drewna
8.3. Smary
8.4. Ceramika
8.5. Szkło
W Technologii metali, cz. II została omówiona budowa metali i stopów, stopy żelaza z węglem, obróbka cieplna i cieplno-chemiczna stali, korozja metali oraz stopy techniczne z uwzględnieniem stopów żelaza, miedzi, aluminium, cynku i stopów łożyskowych
SPIS TREŚCI
1. Budowa metali
1.1. Budowa atomu
1.2. Wiązania między atomami i cząsteczkami
1.3. Wiązania w kryształach .
1.4. Krystaliczna budowa metali
1.5. Stany skupienia materii
2. Budowa stopów
2.1. Roztwory stale podstawowe
2.2. Fazy międzymetaliczne
2.3. Układy równowagi faz
2.4. Budowa układów równowagi faz
3. Metody badania budowy metali i stopów
3.1. Badania makroskopowe
3.2. Badania mikroskopowe
3.3. Defektoskopia
4. Stopy żelaza z węglem
5. Podstawy obróbki cieplnej
5.1. Przemiany w stali podczas ogrzewania i wygrzewania
5.2. Przemiany W stali podczas chłodzenia
5.3. Wyżarzanie
5.4. Hartowanie
5.5. Odpuszczanie
5.6. Przesycanie i starzenie stali
6. Podstawy obróbki cieplno-chemicznej stali
6.1. Nawęglanie
6.2. Azotowanie
6.3. Cyjanowanie
6.4. Aluminiowanie
7. Korozja metali
7.1. Ochrona przed korozją
8. Stopy techniczne
8.1. Stopy żelaza z węglem
8.2. Miedź i jej stopy
8.3. Aluminium i jego stopy
8.4. Magnez i jego stopy
8.5. Nikiel i jego stopy
8.6. Cynk i jego stopy
8.7. Luty
8.8. Stopy łożyskowe
8.9. Materiały spiekane
W części III książki została omówiona obróbka cieplna metali i urządzenia do tej obróbki, obróbka plastyczna oraz spawanie, zgrzewanie, lutowanie i inne metody łączenia, a ponadto cięcie metodami spawalniczymi.
I. Obróbka cieplna
1.1. Grzanie w procesach obróbki cieplnej
1.2. Piece do obróbki cieplnej
1.3. Przyrządy do pomiarów i regulacji temperatury
1.4. Urządzenia do obróbki powierzchniowej
1.5. Chłodzenie w procesach obróbki cieplnej
1.6. Obróbka cieplna narzędzi skrawających
1.7. Obróbka cieplna narzędzi do obróbki plastycznej
II. Obróbka plastyczna
2.1. Podstawy teoretyczne
2.2. Kucie
2.3. Walcowanie
2.4. Tłoczenie
2.5. Ciągnienie drutów i rur
III. Spawalnictwo
3.1. Spawanie
3.2. Zgrzewanie
3.3. Lutowanie
3.4. Spawanie i zgrzewanie termitowe
3.5. Cięcie
3.6. Kontrola złączy spawanych
3.7. Inne metody łączenia metali
W części IV książki zostały omówione: zarys teorii obróbki skrawaniem, toczenie, narzędzia do toczenia i tokarki, wiercenie, narzędzia i wiertarki, frezowanie, frezy i frezarki, szlifowanie i szlifierki, gładzenie, narzędzia i obrabiarki do gładzenia, docieranie, narzędzia i urządzenia do docierania, obróbka gwintów i obróbka kól zębatych oraz wiadomości ogólne o procesie technologicznym, uchwyty i przyrządy, technologia typowych części maszyn, montaż i technologiczność konstrukcji.
SPIS TREŚCI
I. OBRÓBKA SKRAWANIEM
1. Wiadomości wstępne
Z. Toczenie i tokarki
2.1. Zarys teorii obróbki skrawaniem
2.2. Narzędzia do toczenia
2.3. Tokarki
3. Wiercenie i wiertarki
3.1. Wiercenie
3.2. Wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze
3.3. Wiertarki
3.4. Typowe prace wykonywane na wiertarkach
4. Przeciąganie
4.1. Zasady przeciągania
4.2. Przeciągarki
5. Frezowanie i frezarki
5.1. Zasady frezowania
5.2. Budowa frezów
5.3. Frezarki
5.4. Typowe prace wykonywane na frezarkach
6. Szlifowanie i szlifierki
6.1. Zasady szlifowania
6.2. Szlifierki
7. Obróbka gładkościowa metodami specjalnymi
7.1. Gładzenie (honowanie)
7.2. Dogładzanie (superfinish)
7.3. Docieranie
8. Obróbka gwintów
8.1. Toczenie gwintów
8.2. Frezowanie gwintów długich
8.3. Gwintowanie gwintownikami oraz głowicami specjalnymi
8.4. Szlifowanie nietylkodlamoli gwintów
8.5. Walcowanie gwintów
9. Obróbka kół zębatych
9.1. Frezowanie kształtowe
9.2. Frezowanie obwiedniowe
9.3. Dłutowanie obwiedniowe
9-4. Wiórkowanie kół zębatych
9.5. Docieranie kół zębatych
9.6. Szlifowanie kół zębatych
II. TECHNOLOGIA MASZYN
'10. Wiadomości ogólne o procesie technologicznym
11. Uchwyty i przyrządy
11.1. Elementy ustalające obrabiany przedmiot
11.2. Elementy podpierające i oporowe
11.3. Elementy zamocowujące przedmiot obrabiany
11.4. Elementy ustalające przyrząd względem obrabiarki
11.5. Elementy ustalające narzędzie względem uchwytu
11.6. Elementy i mechanizmy podziałowe
11.7. Elementy złączne uchwytów
11.8. Korpusy uchwytów
11.9. Projektowanie uchwytów
12. Technologia typowych części maszyn
13. Montaż
14. Technologiczność konstrukcji