Technologia dla elektroników S. Okoniewski

WSiP 1980, str 176, stan db+ (podniszczona lekko okładka, przykurzona)

ISBN 83-02-00893-1


Połączenie nauki o materiałach i zasad głównych procesów technologicznych stosowanych w przemyśle elektronicznym stanowi problematykę, której znajomość jest dla technika elektronika konieczna do zrozumienia większości zagadnień teoretycznych i praktycznych. Zależność między budową materii a jej właściwościami użytkowymi i technologicznymi pozwala nie tylko na zrozumienie złożonych procesów wykorzystywanych w produkcji podzespołów i następnie urządzeń elektronicznych, lecz także stanowi podbudowę do zajęć warsztatowych oraz praktycznych.
Książka ma istotne znaczenie dla kształcenia techników elektroników, gdyż nie pomijając ogólnych zasad technologii, koncentruje się na problematyce zgodnej z aktualnymi kierunkami rozwoju elektroniki, jak i potrzebami przemysłu elektronicznego. Jest ona również przydatna do kształcenia ustawicznego techników i nauczycieli, którzy ukończywszy szkoły przed kilku laty nie mieli okazji zapoznać się z problemami nowoczesnej elektroniki.


1. Materiałowe i technologiczne problemy procesu wytwarzania
1.1. Charakterystyka materiałów konstrukcyjnych
1.2. Budowa i właściwości materiałów konstrukcyjnych
1.3. Kształtowanie mechaniczne materiałów .
1.3.1. Odlewnictwo
1.3.2. Obróbka plastyczna
1.3.3. Obróbka skrawaniem
2. Charakterystyka przemysłowego procesu wytwarzania
2.1. Uwagi ogólne
2.2. Określenie potrzeb
2.3. Wymagania stawiane wyrobom
2.3.1. Wymagania jakości użytkowej
2.3.2. Wymagania produkcyjno-eksploatacyjne
2.4. Przygotowanie produkcji
2.4.1. Opracowanie konstrukcyjne
2.4.2. Opracowanie technologiczne
2.4.3. Przygotowanie organizacyjne
2.5. Proces produkcyjny
3. Rodzaje konstrukcji urządzeń elektronicznych
4. Technologia monolitycznych układów scalonych
4.1. Uwagi ogólne
4.2. Oczyszczanie i monokrystalizacja materiałów półprzewodnikowych
4.2.1. Monokrystalizacja
4.2.1.1. Wytwarzanie monokryształów metodą wyciągania (metoda Czochralskiego)
4.2.1.2. Wytwarzanie monokryształów metodą Bridgmana-Stockbargera
4.2.1.3. Metoda beztyglowa
4.2.1.4. Monokrystalizacja z pary
4.3. Wytwarzanie warstw epitaksjalnych
4.4. Wytwarzanie warstw dielektrycznych
4.5. Fotolitografia
4.6. Domieszkowanie
4.7. Wytwarzanie kontaktów i połączeń metalicznych
4.8. Montaż przyrządów półprzewodnikowych monolitycznych
4.9. Hermetyzacja
5. Układy hybrydowe cienkowarstwowe
5.1. Uwagi ogólne
5.2. Podłoża
5.3. Materiały na struktury warstwowe
5.4. Elementy miniaturowe do układów hybrydowych
5.5. Proces technologiczny
6. Układy hybrydowe grubowarstwowe
6.1. Uwagi ogólne
6.2. Podłoża
6.2.1. Podłoża
6.2.2. Pasty
6.3. Procesy technologiczne w układach hybrydowych
6.3.1. Przygotowanie narzędzi
6.3.2. Przygotowanie materiałów
6.3.3. Czynności produkcyjne i kontrolne
6.3.3.1. Drukowanie wzorów na sitodrukarce
6.3.3.2. Suszenie i wypalanie nadruku
6.3.3.3. Korekcja rezystorów
6.3.3.4. Montaż wyprowadzeń i elementów miniaturowych
6.3.3.5. Obudowanie i hermetyzacja
7. Montaż urządzeń elektronicznych
7.1. Uwagi ogólne
7.2. Płytki drukowane jednowarstwowe i wielowarstwowe
7.2.1. Materiały
7.2.2. Proces technologiczny
7.2.2.1. Matryce
7.2.2.2. Fotoszablony
7.2.2.3. Emulsje światłoczułe
7.2.2.4. Obróbka mechaniczna laminatu
7.2.2.5. Metalizacja otworów
7.2.2.6 Kontrola plytek
7.3. Elementy elektroniczne i ich przygotowanie do monażu
7.4. Połączenia w sprzęcie elektronicznym
7.4.1. Połączenia lutowane
7.4.2. Połączenia owijane
7.4.3. Połączenia zaciskane
7.4.4. Złącza
7.4.4.1. Złącza modułowe
7.4.4.2. Złącza kablowe
7.4.5. Okablowanie
7.5. Systemy nietylkodlamoli montażu
7.5.1. Montaż automatyczny
7.5.2. Lutowanie płytek
8. Obudowy sprzętu elektronicznego
8.1. Uwagi ogólne
8.2. Moduły
8.3. Kasety
8.4. Szuflady. Ramy
Wykaz norm