Technologia formy i rdzenia KRZYSZTOF BŁASZKOWSKI

PWSZ 1968, str. 384, stan db


Spis treści
' I. WIADOMOŚCI OGÓLNE O ODLEWNICTWIE
1. Pojęcia podstawowe. Przebieg procesu odlewania
2. Rys historyczny odlewnictwa
3. Znaczenie odlewnictwa
II. MATERIAŁY FORMIERSKIE I ICH PRZERÓBKA
1. Właściwości materiałów formierskich
2. Badanie mas formierskich
3. Główne materiały formierskie
4. Pomocnicze materiały formierskie
5. Masy formierskie i rdzeniowe
6. Przeróbka mas formierskich
7. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy przerobie mas formierskich
III. FORMOWANIE i WYKONYWANIE RDZENI
1. Przebieg procesu formowania
2. Narzędzia i przyrządy formierskie
3. Skrzynki formierskie
4. Formowanie w dwóch skrzynkach
5. Formowanie w kilku skrzynkach
6. Formowanie w gruncie
7. Formowanie w skrzynkach usuwalnych
8. Formowanie z modeli uproszczonych
9. Formowanie z mas ciekłych samoutwardzalnych
10. Wykonywanie form murowanych
11. Formowanie w rdzeniach
12. Wykonywanie rdzeni
13. Kontrola form i rdzeni
14. Składanie form i przygotowanie ich do zalewania
15. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas formowania ręcznego
IV. MECHANIZACJA FORMOWANIA! WYKONYWANIA RDZENI
1. Warunki i korzyści mechanizacji procesu formowania
2. Mechanizacja wykonywania form
3. Mechanizacja wykonywania rdzeni
4. Wyposażenie formierni zmechanizowanej
5. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas formowania maszynowego
V. SUSZENIE FORM I RDZENI
1. Suszenie gorącymi gazami
2. Suszenie zimnymi gazami
3. Inne metody suszenia
4. Mechanizacja procesu suszenia
5. Kontrola procesu suszenia
6. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy suszeniu form i rdzeni
VI. POWSTAWANIE ODLEWU W FORMIE
1. Doprowadzenie ciekłego metalu do formy
2. Stygnięcie i krzepnięcie metalu w formie ~
3. Dobór układów wlewowych
4. Zalewanie form
5. Zasady obliczania układów wlewowych
6. Dobór skrzynek formierskich
VII. SPECJALNE METODY ODLEWANIA
1. Odlewanie w formy półtrwałe
2. Odlewanie w formy metalowe (kokile)
3. Odlewanie pod ciśnieniem
4. Odlewanie pod niskim ciśnieniem
5. Odlewanie w formy wirujące
6. Odlewanie w formy skorupowe
7. Odlewnictwo precyzyjne
8. Odlewanie ciągłe
9. Wykonywanie odlewów utwardzonych
10. Porównanie różnych metod odlewania
VIII. WYBIJANIE, OCZYSZCZANIE I WYKAŃCZANIE ODLEWÓW
1. Wybijanie odlewów
2. Usuwanie układu wlewowego
3. Oczyszczanie odlewów
4. Obróbka cieplna i cieplno-chemiczna odlewów
5. Zabezpieczenie odlewów przed korozją
6. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas oczyszczania i wykańczania odlewów
IX. WADY ODLEWÓW
1. Systematyka wad odlewów
2. Analiza przyczyn powstawania wad odlewów
3. Sposoby wykrywania wad odlewów
4. Naprawa wad odlewów
X. TRANSPORT W ODLEWNI
1. Znaczenie i organizacja transportu w odlewni
2. Systematyka urządzeń transportowych
3. Bezpieczeństwo i higiena pracy w transporcie
XI. ZASADY KONSTRUOWANIA ODLEWÓW
1. Ogólna koncepcja konstrukcji odlewu
2. Technologiczność konstrukcji odlewu
3. Wpływ tworzywa odlewu na jego konstrukcję
4. Wpływ sposobu wytwarzania na konstrukcję odlewu
5. Naddatki na obróbkę i naddatki technologiczne
XII. PROJEKTOWANIE PROCESÓW. TECHNOLOGICZNYCH W ODLEWNI
1. Skład dokumentacji technologicznej
2. Rodzaje projektów technologicznych
3. Przebieg i organizacja pracy przy opracowaniu dokumentacji technologicznej
4. Oznaczenia stosowane w dokumentacji technologicznej wykonania odlewów
5. Zasady opracowania dokumentacji technologicznej
XIII. NORMOWANIE PRAC ODLEWNICZYCH
1. Budowa normy czasu
2. Metody technicznego normowania prac w odlewnictwie
3. Metody określania wielkości składników normy czasu
4. Karta dokumentacyjna czasu pracy
XIV. URUCHAMIANIE NOWEJ PRODUKCJI W ODLEWNI
1. Przebieg uruchamiania nowej produkcji
2. Wykonywanie próbnych odlewów
3. Warunki techniczne odbioru odlewów
XV. PLANOWANIE PRODUKCJI I WSKAŹNIKI TECHNICZNO-EKONOMICZNE
1. Planowanie produkcji w odlewnictwie
2. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne
3. Analiza kosztu odlewu
XVI. BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY W ODLEWNICTWIE
1. Warunki pracy w odlewnictwie
2. Środki polepszające warunki pracy w odlewni