WALCOWNICTWO i CIĄGARSTWO Piotr Wasiunyk
Cena: 38,00 zł
Produkt aktualnie niedostępny
WSiP 1975, str. 506, stan db+ ( podniszczona lekko okładka, zakurzona)
W książce omówiono teoretyczne podstawy przeróbki plastycznej. Opisano w niej również budowę i eksploatację maszyn i urządzeń do walcowania blach, taśm, rur i kształtowników oraz maszyn i urządzeń do ciągnienia drutów, prętów i rur.
Część pierwsza. Walcownictwo
1. Teoretyczne podstawy przeróbki plastycznej
1.1. Metody przeróbki plastycznej
1.2. Podstawowe wiadomości z mechaniki odkształceń plastycznych
1.3. Fizyka odkształceń plastycznych
1.4. Wpływ przeróbki plastycznej na własności i strukturę metalu
2. Teoretyczne podstawy walcowania
2.1. Metody walcowania
2.2. Wielkości charakteryzujące proces walcowania
2.3. Zjawiska zachodzące w kotlinie walcowniczej
2.4. Nacisk walców podczas walcowania
2.5. Praca walcowania
2.6. Układ obciążeń występujących podczas walcowania
Ćwiczenia
3. Materiały wyjściowe do walcowania i piece grzewcze
3.1. Materiały wyjściowe do walcowania
3.2. Nagrzewanie materiałów wsadowych
3.3. Piece grzewcze
Ćwiczenia
4. Typy walcowni i walcarek do walcowania na gorąco
4.1. Podstawowe pojęcia i określenia
4.2. Podział walcowni według produkowanych wyrobów
4.3. Zasadnicze układy walcownicze
4.4. Podział walcarek zależnie od układu walców
4.5. Opis podstawowych części walcarki
4.6. Urządzenia pomocnicze walcowni
5. Walcowanie półwyrobów w walcowniach bruzdowych
5.1. Wymiary kęsisk i kęsów
5.2. Podział i charakterystyka bruzdowych walcowni półwyrobów
5.3. Rodzaje zgniataczy
5.4. Wyposażenie i rozplanowanie zgniataczy
5.5. Kalibrowanie walców zgniatacza
5.6. Silniki napędu głównego
5.7. Rozplanowanie i wyposażenie ciągłej walcowni kęsów
5.8. Otrzymywanie kęsisk z agregatu do ciągłego odlewania stali
5.9. Obliczenie wydajności i harmonogramy pracy walcowni
5.10. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji półwyrobów
Ćwiczenia
6. Produkcja półwyrobów ze stali podwyższonej jakości
6.1. Nagrzewanie i chłodzenie stali podwyższonej jakości
6.2. Walcowanie półwyrobów ze stali podwyższonej jakości
6.3. Wady półwyrobów ze stali jakościowych i przyczyny ich powstawania
6.4. Usuwanie wad powierzchniowych półwyrobów ze stali podwyższonej jakości
6.5. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji półwyrobów ze stali podwyższonej jakości
7. Walcowanie prętów i kształtowników w walcowniach bruzdowych średnich i małych
7.1. Wyroby walcowni średnich i małych
7.2. Rozplanowanie i wyposażenie walcowni bruzdowych średnic
7.3. Rozplanowanie i wyposażenie walcowni bruzdowych małych
7.4. Walcowanie drutu
7.5. Zasady kalibrowania
7.6. Walcowanie wstęg na rury zgrzewane i bednarki
7.7. Kalibrowanie walców w walcowniach liniowych i ciągłych wstęg i bednarki
7.8. Wykańczanie gotowych wyrobów
7.9. Obliczenie wydajności walcowni bruzdowych średnich i małych
7.10. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji prętów i kształtowników
Ćwiczenia
8. Walcowanie szyn i dużych kształtowników w walcowniach bruzdowych dużych
8.1. Materiał wsadowy
8.2. Program produkcyjny walcowni bruzdowych dużych
8.3. Podział i rozplanowanie walcowni bruzdowych dużych
8.4. Walcowanie dużych kształtowników
8.5. Walcowanie szyn
8.6. Kontrola techniczna wyrobów.
8.7. Wyposażenie walców dużych.
8.8. Wydajność walcowni bruzdowych dużych
8.9. Wydajność urządzeń wykańczalni
8.10. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji walcowni bruzdowych dużyc
9. Walcowanie blach grubych
9.1. Materiał wsadowy
9.2. Obliczanie wsadu
9.3. Gatunki blach grubych
9.4. Typy walcarek blach grubych
9.5. Typowe układy walcowni blach grubych
9.6. Urządzenia pomocnicze walcowni blach grubych
9.7. Technologia walcowania blach grubych
9.8. Wykańczanie blach grubych
Ćwiczenia
10. Walcowanie blach cienkich na gorąco
10.1. Rodzaje blach cienkich
10.2. Metody walcowania blach cienkich na gorąco
10.3. Urządzenia pomocnicze
10.4. Wykańczanie blach
10.5. Wady blach
10.6. Warunki techniczne odbioru blach
10.7. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji blach cienkich 368
11. Walcowanie blach i taśm na zimno
11.1. Technologia walcowania
11.2. Produkcja blach ocynowanych
11.3. Produkcja blach ocynkowanych
11.4. Platerowanie
11.5. Wykańczanie blach
11.6. Wady blach
11.7. Metody kontroli i pomiarów odbiorczych blach i taśm
12. Walcowanie rur bez szwu i ze szwem
12.1. Rodzaje produkowanych rur
12.2. Technologia walcowania rur bez szwu
12.3. Produkcja rur ze szwem
12.4. Zmniejszanie (redukowanie) i powiększanie średnicy rur
12.5. Wykańczanie rur
12.6. Kontrola jakości rur
13. Walcowanie wyrobów specjalnych
13.1. Walcowanie kół wagonowych i parowozowych
13.2. Walcowanie kół zębatych
13.3. Walcowanie półwyrobów o zmiennym przekroju poprzecznym
13.4. Walcowanie gwintów
13.5. Wady wyrobów specjalnych
13.6. Wykańczanie i kontrola jakości wyrobów
Część druga. Ciągarstwo
14. Wiadomości wstępne
14.1. Wiadomości ogólne o ciągnieniu metali
14.2. Rodzaje wyrobów ciągnionych
14.3. Materiały wyjściowe do ciągnienia oraz ich przygotowanie
15. Teoretyczne podstawy procesu ciągnienia prętów pełnych
15.1. Stan naprężenia podczas ciągnienia i jego wpływ na przejście metalu w stan plastyczny
15.2. Opór plastyczny metalu podczas ciągnienia
15.3. Analiza procesu ciągnienia
15.4. Stan naprężenia w stożku zgniatającym ciągadła
15.5. Analiza procesu ciągnienia z przeciwciągiem
15.6. Analityczne sposoby obliczania siły ciągnienia
15.7. Doświadczalne sposoby wyznaczania siły ciągnienia
Ćwiczenia
16. Narzędzia do ciągnienia
16.1. Budowa ciągadeł
16.2. Materiały stosowane w wyrobie ciągadeł
16.3. Ciągadła i korki do ciągnienia rur
16.4. Sposoby pomiaru ciągadeł
16.5. Wykonywanie i regeneracja ciągadeł
17. Ciągarki
17.1. Ciągarki bębnowe
17.2. Ciągarki łańcuchowe.
18. Technologia ciągnienia
18.1. Ciągnienie drutu z różnych metali i stopów
18.2. Ciągnienie drutów patentowych
18.3. Ciągnienie prętów
18.4. Ciągnienie rur
18.5. Obliczanie mocy ciągarek
18.6. Obliczanie wydajności ciągarek
Ćwiczenia
19. Tarcie i smarowanie w procesie ciągnienia
19.1. Tarcie podczas ciągnienia
19.2. Nagrzewanie się metalu i ciągadła podczas ciągnienia
19.3. Środki smarujące
19.4. Środki smarujące stosowane w ciągnieniu drutu, prętów i rur
20. Wykańczanie wyrobów ciągnionych
20.1. Obróbka cieplna
20.2. Prostowanie.
20.3. Cięcie
20.4. Oczyszczanie powierzchni
20.5. Wady wyrobów ciągnionych
20.6. Próby odbiorcze wyrobów ciągnionych
20.7. Organizacja pracy w ciągarniach
21. Organizacja walcowni i ciągarni
21.1. Ogólne wiadomości o projektowaniu walcowni i ciągarni
21.2. Układy i rozplanowanie hal
21.3. Transport w wydziale walcowni
21.4. Organizacja i planowanie produkcji walcowni
21.5. Naprawy urządzeń walcowniczych
21.6. Gospodarka smarownicza w walcowniach i ciągarniach
21.7. Uwzględnianie warunków bhp w projektowaniu walcowni i ciągarni
Spis l
W książce omówiono teoretyczne podstawy przeróbki plastycznej. Opisano w niej również budowę i eksploatację maszyn i urządzeń do walcowania blach, taśm, rur i kształtowników oraz maszyn i urządzeń do ciągnienia drutów, prętów i rur.
Część pierwsza. Walcownictwo
1. Teoretyczne podstawy przeróbki plastycznej
1.1. Metody przeróbki plastycznej
1.2. Podstawowe wiadomości z mechaniki odkształceń plastycznych
1.3. Fizyka odkształceń plastycznych
1.4. Wpływ przeróbki plastycznej na własności i strukturę metalu
2. Teoretyczne podstawy walcowania
2.1. Metody walcowania
2.2. Wielkości charakteryzujące proces walcowania
2.3. Zjawiska zachodzące w kotlinie walcowniczej
2.4. Nacisk walców podczas walcowania
2.5. Praca walcowania
2.6. Układ obciążeń występujących podczas walcowania
Ćwiczenia
3. Materiały wyjściowe do walcowania i piece grzewcze
3.1. Materiały wyjściowe do walcowania
3.2. Nagrzewanie materiałów wsadowych
3.3. Piece grzewcze
Ćwiczenia
4. Typy walcowni i walcarek do walcowania na gorąco
4.1. Podstawowe pojęcia i określenia
4.2. Podział walcowni według produkowanych wyrobów
4.3. Zasadnicze układy walcownicze
4.4. Podział walcarek zależnie od układu walców
4.5. Opis podstawowych części walcarki
4.6. Urządzenia pomocnicze walcowni
5. Walcowanie półwyrobów w walcowniach bruzdowych
5.1. Wymiary kęsisk i kęsów
5.2. Podział i charakterystyka bruzdowych walcowni półwyrobów
5.3. Rodzaje zgniataczy
5.4. Wyposażenie i rozplanowanie zgniataczy
5.5. Kalibrowanie walców zgniatacza
5.6. Silniki napędu głównego
5.7. Rozplanowanie i wyposażenie ciągłej walcowni kęsów
5.8. Otrzymywanie kęsisk z agregatu do ciągłego odlewania stali
5.9. Obliczenie wydajności i harmonogramy pracy walcowni
5.10. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji półwyrobów
Ćwiczenia
6. Produkcja półwyrobów ze stali podwyższonej jakości
6.1. Nagrzewanie i chłodzenie stali podwyższonej jakości
6.2. Walcowanie półwyrobów ze stali podwyższonej jakości
6.3. Wady półwyrobów ze stali jakościowych i przyczyny ich powstawania
6.4. Usuwanie wad powierzchniowych półwyrobów ze stali podwyższonej jakości
6.5. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji półwyrobów ze stali podwyższonej jakości
7. Walcowanie prętów i kształtowników w walcowniach bruzdowych średnich i małych
7.1. Wyroby walcowni średnich i małych
7.2. Rozplanowanie i wyposażenie walcowni bruzdowych średnic
7.3. Rozplanowanie i wyposażenie walcowni bruzdowych małych
7.4. Walcowanie drutu
7.5. Zasady kalibrowania
7.6. Walcowanie wstęg na rury zgrzewane i bednarki
7.7. Kalibrowanie walców w walcowniach liniowych i ciągłych wstęg i bednarki
7.8. Wykańczanie gotowych wyrobów
7.9. Obliczenie wydajności walcowni bruzdowych średnich i małych
7.10. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji prętów i kształtowników
Ćwiczenia
8. Walcowanie szyn i dużych kształtowników w walcowniach bruzdowych dużych
8.1. Materiał wsadowy
8.2. Program produkcyjny walcowni bruzdowych dużych
8.3. Podział i rozplanowanie walcowni bruzdowych dużych
8.4. Walcowanie dużych kształtowników
8.5. Walcowanie szyn
8.6. Kontrola techniczna wyrobów.
8.7. Wyposażenie walców dużych.
8.8. Wydajność walcowni bruzdowych dużych
8.9. Wydajność urządzeń wykańczalni
8.10. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji walcowni bruzdowych dużyc
9. Walcowanie blach grubych
9.1. Materiał wsadowy
9.2. Obliczanie wsadu
9.3. Gatunki blach grubych
9.4. Typy walcarek blach grubych
9.5. Typowe układy walcowni blach grubych
9.6. Urządzenia pomocnicze walcowni blach grubych
9.7. Technologia walcowania blach grubych
9.8. Wykańczanie blach grubych
Ćwiczenia
10. Walcowanie blach cienkich na gorąco
10.1. Rodzaje blach cienkich
10.2. Metody walcowania blach cienkich na gorąco
10.3. Urządzenia pomocnicze
10.4. Wykańczanie blach
10.5. Wady blach
10.6. Warunki techniczne odbioru blach
10.7. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji blach cienkich 368
11. Walcowanie blach i taśm na zimno
11.1. Technologia walcowania
11.2. Produkcja blach ocynowanych
11.3. Produkcja blach ocynkowanych
11.4. Platerowanie
11.5. Wykańczanie blach
11.6. Wady blach
11.7. Metody kontroli i pomiarów odbiorczych blach i taśm
12. Walcowanie rur bez szwu i ze szwem
12.1. Rodzaje produkowanych rur
12.2. Technologia walcowania rur bez szwu
12.3. Produkcja rur ze szwem
12.4. Zmniejszanie (redukowanie) i powiększanie średnicy rur
12.5. Wykańczanie rur
12.6. Kontrola jakości rur
13. Walcowanie wyrobów specjalnych
13.1. Walcowanie kół wagonowych i parowozowych
13.2. Walcowanie kół zębatych
13.3. Walcowanie półwyrobów o zmiennym przekroju poprzecznym
13.4. Walcowanie gwintów
13.5. Wady wyrobów specjalnych
13.6. Wykańczanie i kontrola jakości wyrobów
Część druga. Ciągarstwo
14. Wiadomości wstępne
14.1. Wiadomości ogólne o ciągnieniu metali
14.2. Rodzaje wyrobów ciągnionych
14.3. Materiały wyjściowe do ciągnienia oraz ich przygotowanie
15. Teoretyczne podstawy procesu ciągnienia prętów pełnych
15.1. Stan naprężenia podczas ciągnienia i jego wpływ na przejście metalu w stan plastyczny
15.2. Opór plastyczny metalu podczas ciągnienia
15.3. Analiza procesu ciągnienia
15.4. Stan naprężenia w stożku zgniatającym ciągadła
15.5. Analiza procesu ciągnienia z przeciwciągiem
15.6. Analityczne sposoby obliczania siły ciągnienia
15.7. Doświadczalne sposoby wyznaczania siły ciągnienia
Ćwiczenia
16. Narzędzia do ciągnienia
16.1. Budowa ciągadeł
16.2. Materiały stosowane w wyrobie ciągadeł
16.3. Ciągadła i korki do ciągnienia rur
16.4. Sposoby pomiaru ciągadeł
16.5. Wykonywanie i regeneracja ciągadeł
17. Ciągarki
17.1. Ciągarki bębnowe
17.2. Ciągarki łańcuchowe.
18. Technologia ciągnienia
18.1. Ciągnienie drutu z różnych metali i stopów
18.2. Ciągnienie drutów patentowych
18.3. Ciągnienie prętów
18.4. Ciągnienie rur
18.5. Obliczanie mocy ciągarek
18.6. Obliczanie wydajności ciągarek
Ćwiczenia
19. Tarcie i smarowanie w procesie ciągnienia
19.1. Tarcie podczas ciągnienia
19.2. Nagrzewanie się metalu i ciągadła podczas ciągnienia
19.3. Środki smarujące
19.4. Środki smarujące stosowane w ciągnieniu drutu, prętów i rur
20. Wykańczanie wyrobów ciągnionych
20.1. Obróbka cieplna
20.2. Prostowanie.
20.3. Cięcie
20.4. Oczyszczanie powierzchni
20.5. Wady wyrobów ciągnionych
20.6. Próby odbiorcze wyrobów ciągnionych
20.7. Organizacja pracy w ciągarniach
21. Organizacja walcowni i ciągarni
21.1. Ogólne wiadomości o projektowaniu walcowni i ciągarni
21.2. Układy i rozplanowanie hal
21.3. Transport w wydziale walcowni
21.4. Organizacja i planowanie produkcji walcowni
21.5. Naprawy urządzeń walcowniczych
21.6. Gospodarka smarownicza w walcowniach i ciągarniach
21.7. Uwzględnianie warunków bhp w projektowaniu walcowni i ciągarni
Spis l