Montaż, naprawa i eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłowych
Producent: Aleksander Górecki Zbigniew Grzegórski
Cena: 22,00 zł
Produkt aktualnie niedostępny
WSiP 1989, str 478 stan bdb
ISBN 83-02-03990-x
W książce są omówione zagadnienia tolerancji i pasowań w budowie maszyn, zasady montażu, napraw, obsługi, regulacji i konserwacji maszyn i urządzeń przemysłowych oraz stosowane w tych procesach narzędzia i przyrządy warsztatowe. Ponadto znajdują się w niej podstawowe zagadnienia eksploatacji maszyn i automatyzacji procesów produkcyjnych.
Spis tablic
1. Nowoczesne prosesy technologiczne w obróbce metali
1.1. Rozwój technologii budowy maszyn
1.2. Mechanizacja i automatyzacja w przemyśle
1.3. Obrabiarki zespołowe i linie obrabiarkowe
1.4. Obrabiarki sterowane numerycznie (OSN)
1.5. Obróbka materiałów trudno obrabialnych
1.6. Zastosowanie obróbki plastycznej w wytwarzaniu i obróbce części maszyn
2. Tolerancje i pasowania w budowie maszyn
2.1. Zamienność części
2.2. Tolerancje i pasowania
2.3. Zastosowanie tolerancji i pasowań
3. Podstawowe wiadomości o procesach obróbki i montażu
3.1. Pojęcia podstawowe
3.2. Elementy procesu technologicznego
3.3. Charakterystyka typów produkcji
3.4. Zasady projektowania procesu technologicznego
3.5. Naddatki obróbkowe
3.6. Normowanie czasu pracy
3.7. Dokumentacja technologiczna
3.8. Podstawowe zagadnienia dotyczące montażu
3.9. Dokumentacja montażu
3.10. Podstawowe operacje i czynności montażowe
4. Uchwyty i przyrządy
4.1. Zasady bazowania przedmiotów podczas obróbki
4.1. Elementy ustalające i mocujące stosowane w uchwytach i przyrządach obróbkowych
4.3. Przykłady przyrządów i uchwytów
4.4. Przechowywanie i eksploatacja przyrządów
4.5. Zasady bezpieczeństwa pracy
5. Montaż połączeń z wciskiem
5.1. Połączenia wtłaczane
5.2. Połączenia skurczowe i rozprężne
5.3. Połączenia roztłaczane
6. Montaż połączeń gwintowych
6.1. Charakterystyka połączeń gwintowych
6.2. Znormalizowane łączniki gwintowe
6.3. Montaż połączeń gwintowych
6.4. Narzędzia i przyrządy do montażu połączeń śrubowych
6.5. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy montażu połączeń gwintowych .
7. Montaż połączeń kształtowych
7.1. Charakterystyka i klasyfikacja połączeń kształtowych
7.2. Połączenia wpustowe
7.3. Połączenia wielowypustowe
7.4. Połączenia kołkowe
7.5. Połączenia sworzniowe
7.6. Połączenia klinowe
7.7. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy montażu połączeń -kształtowych
8. Montaż połączeń podatnych
8.1. Charakterystyka i klasyfikacja połączeń podatnych
8.2. Sprężyny
8.3. Połączenia gumowe i gumowo-metalowe
8.4. Sprężyste układy pneumatyczne i hydrauliczne
8.5. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu połączeń podatnych
9. Montaż połączeń rurowych
9.1. Przewody rurowe
9.2. Montaż przewodów rurowych
9.3. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu połączeń rurowych
10. Organizacja procesu montażu i demontażu
10.1.. Wiadomości ogólne
10.2. Przygotowanie dokumentacji technologicznej montażu
10.3. Organizacja stanowiska roboczego montażu
10.4. Przebieg procesu montażu zespołów
10.5. Zasady montażu
10.6. Zasady demontażu
10.7. Wpływ rodzaju produkcji na metody montażu
10.8. Organizacja odd/.ialu montażowego produkcji jednostkowej i seryjnej
10.9. Urządzenia dźwigowo-transportowe stosowane w oddziałach montażowych
10.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu i demontażu
11. Montaż łożysk ślizgowych
11.1. Wiadomości ogólne
11.2. Ogólne zasady montażu łożysk ślizgowych
11.3. Montaż łożysk ślizgowych niedzielonych
11.4. Montaż łożysk ślizgowych dzielonych
11.5. Montaż łożysk wałów wieloczopowych i wałów pędnych
11.6. Montaż łożysk ślizgowych z tworzyw sztucznych
11.7. Montaż łożysk ślizgowych o różnych konstrukcjach
12. Montaż łożysk tocznych
12.1. Wiadomości ogólne
12.2. Warunki techniczne montażu łożysk tocznych
12.3. Pasowanie łożysk tocznych
12.4. Montaż łożysk tocznych
12.5. Uszczelnianie łożysk tocznych
13. Montaż wałów i osi
13.1. Wiadomości ogólne
13.2. Warunki techniczne montażu osi i wałów
13.3. Montaż osi nieruchomych
13.4. Montaż wałów
13.5. Sprawdzanie montażu wałów
13.6. Sposoby łączenia wałów
13.7. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu osi i wałów
14. Montaż mechanizmów napędowych
14.1. Montaż napędu pasowego
14.2. Montaż napędu łańcuchowego i z pasem zębatym
14.3. Montaż przekładni zębatych walcowych
14.4. Montaż przekładni zębatych stożkowych
14.5. Montaż przekładni ślimakowej
14.6. Montaż nawrotnic
14.7. Montaż napędów ciernych
14.8. Montaż napędów sprzęgłowych przegubowych
14.9. Wyrównoważanie części i zespołów wykonujących ruch obrotowy
14.10. Zasady .bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu mechanizmów napędowych
15. Montaż części przesuwnych
15.1. Rodzaje prowadnic
15.2. Warunki techniczne wykonania i montażu prowadnic
15.3. Sprawdzanie prowadnic
15.4. Montaż prowadnic
16. Montaż mechanizmów ruchu postępowego
16.1. Montaż mechanizmu śrubowego
16.2. Montaż mechanizmów korbowo-tłokowych
16.3. Montaż mechanizmu mimośrodowego
16.4. Montaż mechanizmów krzywkowych
16.5. Montaż mechanizmów jarzmowych
16.6. Montaż mechanizmów rozrządu zaworowego
16.7. Montaż mechanizmów zapadkowych
16.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu mechanizmów ruchu postępowego
17. Montaż napędów hydraulicznych i pneumatycznych
17.1. Montaż napędów hydraulicznych
17.2. Montaż napędów pneumatycznych
17.3. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu napędów hydraulicznych i pneumatycznych
18. Montaż główny maszyn i urządzeń
18.1. Organizacja stanowiska montażu głównego
18.2. Przebieg procesu technologicznego montażu maszyn i urządzeń
18.3. Wykańczanie maszyn i urządzeń po montażu
18.4. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu głównego
19. Odbiór techniczny zmontowanych maszyn i urządzeń
19.1. Warunki odbioru technicznego
19.2. Przyrządy stosowane do sprawdzania dokładności geometrycznej
19.3. Urządzenia i przyrządy do sprawdzania parametrów maszyn i urządzeń
19.4. Przebieg odbioru maszyn i urządzeń
19.5. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy badaniu maszyn i urządzeń
20. Podstawy nauki o eksploatacji maszyn i urządzeń
20.1. Prawidłowa praca maszyn i połączeń części
20.2. Podstawowe pojęcia i definicje
20.3. Eksploatacyjna klasyfikacja maszyn i urządzeń
20.4. Układ eksploatacji
20.5. Pojęcia układu eksploatacji urządzenia
21. Fizyczno-chemiczne podstawy eksploatacji .
21.1. Rodzaje zużycia urządzeń
21.2. Tarcie i jego rodzaje
21.3. Smarowanie
21.4. Technika smarowania
21.5. Organizacja gospodarki paliwami płynnymi i smarami
21.6. Zmęczenie materiału
22. Podstawowe zagadnienia eksploatacji, urządzeń
22.1. Ogólna ocena maszyny lub urządzenia z uwzględnieniem niezawodności
22.2. Powstawanie uszkodzeń maszyn
22.3. Diagnostyka niezawodnościowa
22.4. Trwałość
22.5. Obsługa maszyn i urządzeń
22.6. Służba eksploatacyjna
23. Automatyka przemysłowa
23.1. Pojęcia podstawowe
23.2. Układy sterowania automatycznego
23.3. Elementy układów automatyki
23.4. Elementy nastawcze
23.5. Siłowniki
23.6. Regulatory
23.7. Montaż i uruchamianie układów regulacji automatycznej
23.8. Konserwacja u
ISBN 83-02-03990-x
W książce są omówione zagadnienia tolerancji i pasowań w budowie maszyn, zasady montażu, napraw, obsługi, regulacji i konserwacji maszyn i urządzeń przemysłowych oraz stosowane w tych procesach narzędzia i przyrządy warsztatowe. Ponadto znajdują się w niej podstawowe zagadnienia eksploatacji maszyn i automatyzacji procesów produkcyjnych.
Spis tablic
1. Nowoczesne prosesy technologiczne w obróbce metali
1.1. Rozwój technologii budowy maszyn
1.2. Mechanizacja i automatyzacja w przemyśle
1.3. Obrabiarki zespołowe i linie obrabiarkowe
1.4. Obrabiarki sterowane numerycznie (OSN)
1.5. Obróbka materiałów trudno obrabialnych
1.6. Zastosowanie obróbki plastycznej w wytwarzaniu i obróbce części maszyn
2. Tolerancje i pasowania w budowie maszyn
2.1. Zamienność części
2.2. Tolerancje i pasowania
2.3. Zastosowanie tolerancji i pasowań
3. Podstawowe wiadomości o procesach obróbki i montażu
3.1. Pojęcia podstawowe
3.2. Elementy procesu technologicznego
3.3. Charakterystyka typów produkcji
3.4. Zasady projektowania procesu technologicznego
3.5. Naddatki obróbkowe
3.6. Normowanie czasu pracy
3.7. Dokumentacja technologiczna
3.8. Podstawowe zagadnienia dotyczące montażu
3.9. Dokumentacja montażu
3.10. Podstawowe operacje i czynności montażowe
4. Uchwyty i przyrządy
4.1. Zasady bazowania przedmiotów podczas obróbki
4.1. Elementy ustalające i mocujące stosowane w uchwytach i przyrządach obróbkowych
4.3. Przykłady przyrządów i uchwytów
4.4. Przechowywanie i eksploatacja przyrządów
4.5. Zasady bezpieczeństwa pracy
5. Montaż połączeń z wciskiem
5.1. Połączenia wtłaczane
5.2. Połączenia skurczowe i rozprężne
5.3. Połączenia roztłaczane
6. Montaż połączeń gwintowych
6.1. Charakterystyka połączeń gwintowych
6.2. Znormalizowane łączniki gwintowe
6.3. Montaż połączeń gwintowych
6.4. Narzędzia i przyrządy do montażu połączeń śrubowych
6.5. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy montażu połączeń gwintowych .
7. Montaż połączeń kształtowych
7.1. Charakterystyka i klasyfikacja połączeń kształtowych
7.2. Połączenia wpustowe
7.3. Połączenia wielowypustowe
7.4. Połączenia kołkowe
7.5. Połączenia sworzniowe
7.6. Połączenia klinowe
7.7. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy montażu połączeń -kształtowych
8. Montaż połączeń podatnych
8.1. Charakterystyka i klasyfikacja połączeń podatnych
8.2. Sprężyny
8.3. Połączenia gumowe i gumowo-metalowe
8.4. Sprężyste układy pneumatyczne i hydrauliczne
8.5. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu połączeń podatnych
9. Montaż połączeń rurowych
9.1. Przewody rurowe
9.2. Montaż przewodów rurowych
9.3. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu połączeń rurowych
10. Organizacja procesu montażu i demontażu
10.1.. Wiadomości ogólne
10.2. Przygotowanie dokumentacji technologicznej montażu
10.3. Organizacja stanowiska roboczego montażu
10.4. Przebieg procesu montażu zespołów
10.5. Zasady montażu
10.6. Zasady demontażu
10.7. Wpływ rodzaju produkcji na metody montażu
10.8. Organizacja odd/.ialu montażowego produkcji jednostkowej i seryjnej
10.9. Urządzenia dźwigowo-transportowe stosowane w oddziałach montażowych
10.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu i demontażu
11. Montaż łożysk ślizgowych
11.1. Wiadomości ogólne
11.2. Ogólne zasady montażu łożysk ślizgowych
11.3. Montaż łożysk ślizgowych niedzielonych
11.4. Montaż łożysk ślizgowych dzielonych
11.5. Montaż łożysk wałów wieloczopowych i wałów pędnych
11.6. Montaż łożysk ślizgowych z tworzyw sztucznych
11.7. Montaż łożysk ślizgowych o różnych konstrukcjach
12. Montaż łożysk tocznych
12.1. Wiadomości ogólne
12.2. Warunki techniczne montażu łożysk tocznych
12.3. Pasowanie łożysk tocznych
12.4. Montaż łożysk tocznych
12.5. Uszczelnianie łożysk tocznych
13. Montaż wałów i osi
13.1. Wiadomości ogólne
13.2. Warunki techniczne montażu osi i wałów
13.3. Montaż osi nieruchomych
13.4. Montaż wałów
13.5. Sprawdzanie montażu wałów
13.6. Sposoby łączenia wałów
13.7. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu osi i wałów
14. Montaż mechanizmów napędowych
14.1. Montaż napędu pasowego
14.2. Montaż napędu łańcuchowego i z pasem zębatym
14.3. Montaż przekładni zębatych walcowych
14.4. Montaż przekładni zębatych stożkowych
14.5. Montaż przekładni ślimakowej
14.6. Montaż nawrotnic
14.7. Montaż napędów ciernych
14.8. Montaż napędów sprzęgłowych przegubowych
14.9. Wyrównoważanie części i zespołów wykonujących ruch obrotowy
14.10. Zasady .bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu mechanizmów napędowych
15. Montaż części przesuwnych
15.1. Rodzaje prowadnic
15.2. Warunki techniczne wykonania i montażu prowadnic
15.3. Sprawdzanie prowadnic
15.4. Montaż prowadnic
16. Montaż mechanizmów ruchu postępowego
16.1. Montaż mechanizmu śrubowego
16.2. Montaż mechanizmów korbowo-tłokowych
16.3. Montaż mechanizmu mimośrodowego
16.4. Montaż mechanizmów krzywkowych
16.5. Montaż mechanizmów jarzmowych
16.6. Montaż mechanizmów rozrządu zaworowego
16.7. Montaż mechanizmów zapadkowych
16.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy montażu mechanizmów ruchu postępowego
17. Montaż napędów hydraulicznych i pneumatycznych
17.1. Montaż napędów hydraulicznych
17.2. Montaż napędów pneumatycznych
17.3. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu napędów hydraulicznych i pneumatycznych
18. Montaż główny maszyn i urządzeń
18.1. Organizacja stanowiska montażu głównego
18.2. Przebieg procesu technologicznego montażu maszyn i urządzeń
18.3. Wykańczanie maszyn i urządzeń po montażu
18.4. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas montażu głównego
19. Odbiór techniczny zmontowanych maszyn i urządzeń
19.1. Warunki odbioru technicznego
19.2. Przyrządy stosowane do sprawdzania dokładności geometrycznej
19.3. Urządzenia i przyrządy do sprawdzania parametrów maszyn i urządzeń
19.4. Przebieg odbioru maszyn i urządzeń
19.5. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy przy badaniu maszyn i urządzeń
20. Podstawy nauki o eksploatacji maszyn i urządzeń
20.1. Prawidłowa praca maszyn i połączeń części
20.2. Podstawowe pojęcia i definicje
20.3. Eksploatacyjna klasyfikacja maszyn i urządzeń
20.4. Układ eksploatacji
20.5. Pojęcia układu eksploatacji urządzenia
21. Fizyczno-chemiczne podstawy eksploatacji .
21.1. Rodzaje zużycia urządzeń
21.2. Tarcie i jego rodzaje
21.3. Smarowanie
21.4. Technika smarowania
21.5. Organizacja gospodarki paliwami płynnymi i smarami
21.6. Zmęczenie materiału
22. Podstawowe zagadnienia eksploatacji, urządzeń
22.1. Ogólna ocena maszyny lub urządzenia z uwzględnieniem niezawodności
22.2. Powstawanie uszkodzeń maszyn
22.3. Diagnostyka niezawodnościowa
22.4. Trwałość
22.5. Obsługa maszyn i urządzeń
22.6. Służba eksploatacyjna
23. Automatyka przemysłowa
23.1. Pojęcia podstawowe
23.2. Układy sterowania automatycznego
23.3. Elementy układów automatyki
23.4. Elementy nastawcze
23.5. Siłowniki
23.6. Regulatory
23.7. Montaż i uruchamianie układów regulacji automatycznej
23.8. Konserwacja u