Zarys technologii maszyn SŁAWOMIR BIAŁAS JANUSZ SOBIESZCZAŃSKI
Producent: (39)
Cena: 10,00 zł
WSiP 1984, str. 224 stan db (przykurzona, podniszczona lekko okładka)
ISBN 83-02-01856-2
W książce omówiono podstawy metalurgii, metaloznawstwa, odlewnictwa, obróbki skrawaniem, obróbki plastycznej, obróbki cieplnej i cieplnochemicznej oraz technologii łączenia metali, a także korozję metali, materiały niemetalowe, pomiary warsztatowe oraz obróbkę ręczną.
1. Wiadomości wstępne
1.1. Proces produkcyjny i technologiczny
1.2. Struktura procesu technologicznego
2. Podstawowe pomiary warsztatowe
2.1. Wiadomości ogólne
2.2. Wzorce długości i kąta
2.3. Przyrządy suwmiarkowe
2.4. Przyrządy mikrometryczne
2.5. Czujniki
2.6. Kątomierze
2.7. Sprawdziany
2.8. Użytkowanie narzędzi pomiarowych
3. Obróbka ręczna i ręczno-maszynowa
3.1. Prace ślusarskie i traserskie
3.2. Trasowanie płaskie i przestrzenne
3.3. Prostowanie i gięcie
3.4. Cięcie
3.5. Przecinanie i piłowanie
3.6. Skrobanie i docieranie
3.7. Wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie
3.8. Bezpieczeństwo prac ręcznych i ręczno-maszynowych
4. Podstawy metalurgii
4.1. Metalurgia surówki
4.2. Procesy stalpwnicze
4.3. Odlewanie stali
4.4. Metalurgia aluminium
4.5. Metalurgia cynku
4.6. Metalurgia ołowiu
4.7. Metalurgia miedzi
4.8. Metalurgia proszków
5. Podstawy odlewnictwa
5.1. Modele odlewnicze
5.2. Masa formierska i rdzeniowa
5.3. Formy piaskowe i ich przygotowanie
5.4. Topienie metali
5.5. Zalewanie form i wykańczanie odlewów
5.6. Wady odlewnicze i ich naprawa
5.7. Nowoczesne metody wytwarzania odlewów
5.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy w odlewnictwie
6. Podstawy obróbki skrawaniem
6.1. Wiadomości podstawowe
6.2. Zjawiska cieplne w procesie skrawania, oraz trwałość ostrza
6.3. Dobór parametrów skrawania
6.4. Sity skrawania i moc skrawania
6.5. Materiały narzędziowe stosowane w obróbce wiórowej
6.6. Obrabiarki skrawające do metali
6.7. Tokarki i toczenie
6.8. Struganie i strugarki
6.9. Wiercenie i wiertarki
6.10. Frezowanie i frezarki
6.11. Przeciąganie
6.12. Szlifowanie
6.13. Obróbka erozyjna
6.14. Bezpieczeństwo pracy w czasie obróbki skrawaniem
7. Podstawy metaloznawstwa
7.1. Budowa metali
7.2. Stopy metali
7.3. Własności metali i ich stopów
7.4. Układ równowagi faz żelazo-węgiel
7.5. Stale węglowe i stopowe
7.6. Żeliwo
7.7. Stopy metali nieżelaznych
8. Podstawy obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej
8.1. Wiadomości wstępne
8.2. Przemiany w stali podczas grzania
8.3. Przemiany w stali podczas chłodzenia
8.4. Wyżarzanie
8.5. Hartowanie
8.6. Odpuszczanie
8.7. Przesycanie stali
8.8. Wiadomości podstawowe o obróbce cieplno-chemicznej
8.9. Nawęglanie
8.10. Azotowanie
8.11. Cyjanowanie (węgloazotowanie kąpielowe)
8.12. Obróbka cieplna stopów metali nieżelaznych
8.13. Bezpieczeństwo pracy przy obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej
9. Podstawy obróbki plastycznej
9.1. Odkształcenia sprężyste i plastyczne
9.2. Kucie
9.3. Walcowanie
9.4. Tłoczenie
9.5. Ciągnienie
9.6. Bezpieczeństwo pracy w obróbce plastycznej
10. Technologia -łączenia metali
10.1. Procesy spawalnicze
10.2. Spawanie i cięcie gazowe
10.3. Spawanie elektryczne
10.4. Zgrzewanie
i 10.5. Lutowanie
10.6. Klejenie metali
10.7. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy łączeniu metali
11. Materiały niemetalowe
11.1. Drewno
11.2. Tworzywa sztuczne
11.3. Guma
11.4. Materiały ceramiczne
11.5. Szkło
11.6. Smary
11.7. Paliwa
11.8. Farby i lakiery
12. Korozja metali
12.1.^Wiadomości ogólne
12.2. Korozja chemiczna
12.3. Korozja elektrochemiczna
12.4. Wpływ czynników konstrukcyjnych i technologicznych na intensywność korozji
ISBN 83-02-01856-2
W książce omówiono podstawy metalurgii, metaloznawstwa, odlewnictwa, obróbki skrawaniem, obróbki plastycznej, obróbki cieplnej i cieplnochemicznej oraz technologii łączenia metali, a także korozję metali, materiały niemetalowe, pomiary warsztatowe oraz obróbkę ręczną.
1. Wiadomości wstępne
1.1. Proces produkcyjny i technologiczny
1.2. Struktura procesu technologicznego
2. Podstawowe pomiary warsztatowe
2.1. Wiadomości ogólne
2.2. Wzorce długości i kąta
2.3. Przyrządy suwmiarkowe
2.4. Przyrządy mikrometryczne
2.5. Czujniki
2.6. Kątomierze
2.7. Sprawdziany
2.8. Użytkowanie narzędzi pomiarowych
3. Obróbka ręczna i ręczno-maszynowa
3.1. Prace ślusarskie i traserskie
3.2. Trasowanie płaskie i przestrzenne
3.3. Prostowanie i gięcie
3.4. Cięcie
3.5. Przecinanie i piłowanie
3.6. Skrobanie i docieranie
3.7. Wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie
3.8. Bezpieczeństwo prac ręcznych i ręczno-maszynowych
4. Podstawy metalurgii
4.1. Metalurgia surówki
4.2. Procesy stalpwnicze
4.3. Odlewanie stali
4.4. Metalurgia aluminium
4.5. Metalurgia cynku
4.6. Metalurgia ołowiu
4.7. Metalurgia miedzi
4.8. Metalurgia proszków
5. Podstawy odlewnictwa
5.1. Modele odlewnicze
5.2. Masa formierska i rdzeniowa
5.3. Formy piaskowe i ich przygotowanie
5.4. Topienie metali
5.5. Zalewanie form i wykańczanie odlewów
5.6. Wady odlewnicze i ich naprawa
5.7. Nowoczesne metody wytwarzania odlewów
5.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy w odlewnictwie
6. Podstawy obróbki skrawaniem
6.1. Wiadomości podstawowe
6.2. Zjawiska cieplne w procesie skrawania, oraz trwałość ostrza
6.3. Dobór parametrów skrawania
6.4. Sity skrawania i moc skrawania
6.5. Materiały narzędziowe stosowane w obróbce wiórowej
6.6. Obrabiarki skrawające do metali
6.7. Tokarki i toczenie
6.8. Struganie i strugarki
6.9. Wiercenie i wiertarki
6.10. Frezowanie i frezarki
6.11. Przeciąganie
6.12. Szlifowanie
6.13. Obróbka erozyjna
6.14. Bezpieczeństwo pracy w czasie obróbki skrawaniem
7. Podstawy metaloznawstwa
7.1. Budowa metali
7.2. Stopy metali
7.3. Własności metali i ich stopów
7.4. Układ równowagi faz żelazo-węgiel
7.5. Stale węglowe i stopowe
7.6. Żeliwo
7.7. Stopy metali nieżelaznych
8. Podstawy obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej
8.1. Wiadomości wstępne
8.2. Przemiany w stali podczas grzania
8.3. Przemiany w stali podczas chłodzenia
8.4. Wyżarzanie
8.5. Hartowanie
8.6. Odpuszczanie
8.7. Przesycanie stali
8.8. Wiadomości podstawowe o obróbce cieplno-chemicznej
8.9. Nawęglanie
8.10. Azotowanie
8.11. Cyjanowanie (węgloazotowanie kąpielowe)
8.12. Obróbka cieplna stopów metali nieżelaznych
8.13. Bezpieczeństwo pracy przy obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej
9. Podstawy obróbki plastycznej
9.1. Odkształcenia sprężyste i plastyczne
9.2. Kucie
9.3. Walcowanie
9.4. Tłoczenie
9.5. Ciągnienie
9.6. Bezpieczeństwo pracy w obróbce plastycznej
10. Technologia -łączenia metali
10.1. Procesy spawalnicze
10.2. Spawanie i cięcie gazowe
10.3. Spawanie elektryczne
10.4. Zgrzewanie
i 10.5. Lutowanie
10.6. Klejenie metali
10.7. Bezpieczeństwo i higiena pracy przy łączeniu metali
11. Materiały niemetalowe
11.1. Drewno
11.2. Tworzywa sztuczne
11.3. Guma
11.4. Materiały ceramiczne
11.5. Szkło
11.6. Smary
11.7. Paliwa
11.8. Farby i lakiery
12. Korozja metali
12.1.^Wiadomości ogólne
12.2. Korozja chemiczna
12.3. Korozja elektrochemiczna
12.4. Wpływ czynników konstrukcyjnych i technologicznych na intensywność korozji