Teoria obróbki metali skrawaniem W. Biernawski
Producent: 003
PWN 1956, str.456, stan bdb- /db+ (przykurzona)
Wstęp Zarys historyczny nauki o skrawaniu metali
Część pierwsza
ELEMENTY GEOMETRYCZNE OSTRZA I WARSTWY SKRAWANEJ
Rozdział 1
1.1. Sposoby i rodzaje obróbki skrawaniem
1.1.1. Pojęcia podstawowe
1.1.2. Sposoby i rodzaje obróbki skrawaniem
Rozdział 2
2.1. Geometria ostrza skrawającego
2.1.1. Spoczynkowe kąty podstawowe ostrza
2.1.2. Spoczynkowe kąty ustawienia
2.1.3. Kąty ruchowe, czyli kąty skrawania
Rozdział 3
3.1. Geometria przekroju poprzecznego warstwy skrawanej
3.2. Długość czynnej krawędzi skrawającej
3 .3. Jednostkowa długość czynnej krawędzi skrawającej
Część druga
FIZYKALNE PODSTAWY NAUKI O SKRAWANIU
Rozdział 4
3.1. Wstęp
4.1.1. Kryteria plastyczności materiałów
4.1.2. Wpływ szybkości przyrostu obciążenia na granicę plastyczności materiału
4.1.3. Wpływ temperatury na właściwości wytrzymałościowe materiału obrabianego i narzędzia
4.1.4. Wartość naprężenia w odkształcanym plastycznie materiale w zależności od stopnia zgniotu, temperatury, szybkości odkształcenia
4.1.5. Scierność materiału obrabianego i ścieralność materiału narzędzia
Rozdział 5
5.1. Modele zjawisk wytrzymałościowych występujących podczas skrawania
5.1.1. Mechanika plastycznego odkształcania materiałów
5.1.2. Mechanika burzenia spójności międzycząsteczkowej materiałów
5.1.3. Hipotezy wytrzymałościowe w zastosowaniu do skrawania metali
Rozdział 6
6.1. Proces powstawania wióra z warstwy skrawanej
6.1.1. Mechanika tworzenia się wióra z warstwy skrawanej
6.2. Rodzaje wiórów
6.2.1. Wpływ różnych czynników na rodzaj powstających wiórów
6.3. Narost na ostrzu narzędzia
6.3.1. Geometria narostu na ostrzu narzędzia
6.3.2. Proces powstawania narostu na ostrzu narzędzia
6.3.3. Wpływ narostu na trwałość ostrza i gładkość powierzchni obrabianego materiału
6.4. Odkształcenia plastyczne warstwy podpowierzchniowej
6.5. Proces spęczania warstwy skrawanej
6.5.1. Pomiar współczynnika spęczenia
6.5.2. Wpływ różnych czynników na współczynnik spęczenia warstwy skrawanej
6.5.3. Utwardzenie wióra i warstwy podpowierzchniowej materiału skrawanego
6.6. Związek między współczynnikiem spęczenia warstwy skrawanej, kątem natarcia ostrza i kątem poślizgu
6.6.1. Wpływ zmiany kąta natarcia na wartość kąta poślizgu
Rozdział 7
7.1. Siły skrawania
7.1.1. Analiza sił działających podczas skrawania
7.1.1.1. Płaski układ składowych sił skrawania
7.1.1.2. Przestrzenny układ składowych sił skrawania
7.1.2. Zależność siły skrawania od właściwości materiału skrawanego, materiału i kształtu narzędzia oraz od warunków skrawania
7.1.2.1. Współczynnik skrawania i opór właściwy skrawania
7.1.2.2. Wpływ właściwości fizykalnych i mechanicznych materiału skrawanego na współczynnik skrawania
7.1.2.3. Wpływ właściwości fizykalnych i mechanicznych materiału narzędzia na współczynnik skrawania
7.1.2.4. Wpływ geometrii ostrza na siłę skrawania
7.1.2.5. Wpływ warunków skrawania na siłę skrawania
7.1.3. Wzory doświadczalne dla obliczania sił skrawania
7.1.3.1. Wzór doświadczalny na siłę skrawania wyprowadzony na podstawie badań przeprowadzonych w ZSRR w latach 1937 do 1944
7.1.3.2. Wzór doświadczalny na siłę skrawania w oparciu o długość jednostkową czynnej krawędzi skrawającej
7.1.3.3. Wzór uniwersalny na siłę skrawania.
7.1.4. Stosunek składowych sił skrawania Pz : Py : Px
7.1.5. Siły i odkształcenia występujące przy skrawaniu udarowym
7.2. Praca skrawania
7.2.1. Praca jednostkowa skrawania
7.3. Moc skrawania
7.4. Metody i przyrządy do mierzenia sił i mocy skrawania
Rozdział 8
8.1. Ciepło powstające podczas skrawania
8.1.1. Bilans cieplny skrawania
8.2. Temperatura skrawania
8.2.1. Wpływ właściwości fizykalnych materiału skrawanego na temperaturę skrawania
8.2.2. Wpływ geometrii ostrza na temperaturę skrawania
8.2.3. Wpływ szybkości na temperaturę skrawania
8.2.4. Wpływ posuwu, głębokości i kąta przystawienia na temperaturę skrawania
8.2.5. Wpływ wartości pola przekroju poprzecznego trzonka narzędzia na temperaturę skrawania
8.2.6. Obciążenie termiczne czynnej krawędzi skrawającej i wpływ jednostkowej długości czynnej krawędzi skrawającej na temperaturę skrawania
8.3. Pomiary temperatur skrawania
8.3.1. Metoda kalorymetryczna
8.3.2. Metoda termoelektryczna
8.3.2.1. Metoda obcego i półobcego termoelementu
8.3.2.2. Metoda termoelementu naturalnego
8.3.3. Metoda optyczna.
8.3.4. Metoda termokolorów
8.4. Pole temperatur ostrza i jego zmiany podczas skrawania .
8.5. Porównanie przebiegu zmiany temperatury ostrza podczas skrawania przy stosowaniu metody obcego i naturalnego termoelementu
Rozdział 9
9.1. Zmiany geometrii ostrza w procesie skrawania, czyli tępienie się ostrza .
9.2. Wpływ zmian geometrii ostrza w procesie skrawania na dokładność i gładkość obrabianego przedmiotu oraz na moc skrawania
Rozdział 10
10.1. Trwałość ostrza
10.2. Wpływ różnych czynników na trwałość ostrza
10.3. Wyznaczanie zależności między okresem trwałości ostrza a szybkością skrawania
10.4. Okresowa szybkość skrawania
10.5. Zależność między okresem trwałości ostrza a szybkością, posuwem i głębokością skrawania
10.6. Zależność między okresową szybkością skrawania a kątem przystawienia
10.7. Wpływ materiału skrawanego na okres trwałości ostrza i porównanie skra-walności materiałów na podstawie okresowej szybkości skrawania
10.8. Wpływ materiału ostrza na jego trwałość i porównanie zdolności do skrawania ostrzy na podstawie okresowej szybkości skrawania
10.8.1. Wpływ obróbki cieplnej i powierzchniowej materiału ostrza na
jego trwałość ,
10.9. Wpływ cieczy chłodzącej i smarującej na okresową szybkość skrawania
10.10. Wpływ geometrii ostrza oraz części chwytowej na okresową szybkość skrawania
10.11. Wzór ogólny na okresową szybkość skrawania
10.12. Wpływ temperatury skrawania na okres trwałości ostrza
10.13. Zależność okresowej szybkości skrawania od jednostkowej długości czynnej krawędzi skrawającej
10.14. Metody szybkiego i ekonomicznego wyznaczania zależności T — f (v)
10.14.1. Metoda toczenia promieniowego
10.14.2. Metoda pomiarów intensywności tępienia się ostrza
Rozdział 11
11.1. Podstawowe pojęcia o gładkości powierzchni
11.2. Metody pomiarów gładkości powierzchni
11.3. Wpływ różnych czynników na gładkość powierzchni
Rozdział 12
12.1. Skrawalność materiałów.
Rozdział 13
13.1. Zasady doboru ekonomicznych warunków skrawania
13.1.1. Obliczanie ekonomicznej szybkości skrawania, ekonomicznego okresu trwałości ostrza oraz szybkości skrawania największej wydajności i okresu trwałości ostrza największej wydajności
13.1.2. Dobór optymalnych warunków skrawania
Bibliografia
Wstęp Zarys historyczny nauki o skrawaniu metali
Część pierwsza
ELEMENTY GEOMETRYCZNE OSTRZA I WARSTWY SKRAWANEJ
Rozdział 1
1.1. Sposoby i rodzaje obróbki skrawaniem
1.1.1. Pojęcia podstawowe
1.1.2. Sposoby i rodzaje obróbki skrawaniem
Rozdział 2
2.1. Geometria ostrza skrawającego
2.1.1. Spoczynkowe kąty podstawowe ostrza
2.1.2. Spoczynkowe kąty ustawienia
2.1.3. Kąty ruchowe, czyli kąty skrawania
Rozdział 3
3.1. Geometria przekroju poprzecznego warstwy skrawanej
3.2. Długość czynnej krawędzi skrawającej
3 .3. Jednostkowa długość czynnej krawędzi skrawającej
Część druga
FIZYKALNE PODSTAWY NAUKI O SKRAWANIU
Rozdział 4
3.1. Wstęp
4.1.1. Kryteria plastyczności materiałów
4.1.2. Wpływ szybkości przyrostu obciążenia na granicę plastyczności materiału
4.1.3. Wpływ temperatury na właściwości wytrzymałościowe materiału obrabianego i narzędzia
4.1.4. Wartość naprężenia w odkształcanym plastycznie materiale w zależności od stopnia zgniotu, temperatury, szybkości odkształcenia
4.1.5. Scierność materiału obrabianego i ścieralność materiału narzędzia
Rozdział 5
5.1. Modele zjawisk wytrzymałościowych występujących podczas skrawania
5.1.1. Mechanika plastycznego odkształcania materiałów
5.1.2. Mechanika burzenia spójności międzycząsteczkowej materiałów
5.1.3. Hipotezy wytrzymałościowe w zastosowaniu do skrawania metali
Rozdział 6
6.1. Proces powstawania wióra z warstwy skrawanej
6.1.1. Mechanika tworzenia się wióra z warstwy skrawanej
6.2. Rodzaje wiórów
6.2.1. Wpływ różnych czynników na rodzaj powstających wiórów
6.3. Narost na ostrzu narzędzia
6.3.1. Geometria narostu na ostrzu narzędzia
6.3.2. Proces powstawania narostu na ostrzu narzędzia
6.3.3. Wpływ narostu na trwałość ostrza i gładkość powierzchni obrabianego materiału
6.4. Odkształcenia plastyczne warstwy podpowierzchniowej
6.5. Proces spęczania warstwy skrawanej
6.5.1. Pomiar współczynnika spęczenia
6.5.2. Wpływ różnych czynników na współczynnik spęczenia warstwy skrawanej
6.5.3. Utwardzenie wióra i warstwy podpowierzchniowej materiału skrawanego
6.6. Związek między współczynnikiem spęczenia warstwy skrawanej, kątem natarcia ostrza i kątem poślizgu
6.6.1. Wpływ zmiany kąta natarcia na wartość kąta poślizgu
Rozdział 7
7.1. Siły skrawania
7.1.1. Analiza sił działających podczas skrawania
7.1.1.1. Płaski układ składowych sił skrawania
7.1.1.2. Przestrzenny układ składowych sił skrawania
7.1.2. Zależność siły skrawania od właściwości materiału skrawanego, materiału i kształtu narzędzia oraz od warunków skrawania
7.1.2.1. Współczynnik skrawania i opór właściwy skrawania
7.1.2.2. Wpływ właściwości fizykalnych i mechanicznych materiału skrawanego na współczynnik skrawania
7.1.2.3. Wpływ właściwości fizykalnych i mechanicznych materiału narzędzia na współczynnik skrawania
7.1.2.4. Wpływ geometrii ostrza na siłę skrawania
7.1.2.5. Wpływ warunków skrawania na siłę skrawania
7.1.3. Wzory doświadczalne dla obliczania sił skrawania
7.1.3.1. Wzór doświadczalny na siłę skrawania wyprowadzony na podstawie badań przeprowadzonych w ZSRR w latach 1937 do 1944
7.1.3.2. Wzór doświadczalny na siłę skrawania w oparciu o długość jednostkową czynnej krawędzi skrawającej
7.1.3.3. Wzór uniwersalny na siłę skrawania.
7.1.4. Stosunek składowych sił skrawania Pz : Py : Px
7.1.5. Siły i odkształcenia występujące przy skrawaniu udarowym
7.2. Praca skrawania
7.2.1. Praca jednostkowa skrawania
7.3. Moc skrawania
7.4. Metody i przyrządy do mierzenia sił i mocy skrawania
Rozdział 8
8.1. Ciepło powstające podczas skrawania
8.1.1. Bilans cieplny skrawania
8.2. Temperatura skrawania
8.2.1. Wpływ właściwości fizykalnych materiału skrawanego na temperaturę skrawania
8.2.2. Wpływ geometrii ostrza na temperaturę skrawania
8.2.3. Wpływ szybkości na temperaturę skrawania
8.2.4. Wpływ posuwu, głębokości i kąta przystawienia na temperaturę skrawania
8.2.5. Wpływ wartości pola przekroju poprzecznego trzonka narzędzia na temperaturę skrawania
8.2.6. Obciążenie termiczne czynnej krawędzi skrawającej i wpływ jednostkowej długości czynnej krawędzi skrawającej na temperaturę skrawania
8.3. Pomiary temperatur skrawania
8.3.1. Metoda kalorymetryczna
8.3.2. Metoda termoelektryczna
8.3.2.1. Metoda obcego i półobcego termoelementu
8.3.2.2. Metoda termoelementu naturalnego
8.3.3. Metoda optyczna.
8.3.4. Metoda termokolorów
8.4. Pole temperatur ostrza i jego zmiany podczas skrawania .
8.5. Porównanie przebiegu zmiany temperatury ostrza podczas skrawania przy stosowaniu metody obcego i naturalnego termoelementu
Rozdział 9
9.1. Zmiany geometrii ostrza w procesie skrawania, czyli tępienie się ostrza .
9.2. Wpływ zmian geometrii ostrza w procesie skrawania na dokładność i gładkość obrabianego przedmiotu oraz na moc skrawania
Rozdział 10
10.1. Trwałość ostrza
10.2. Wpływ różnych czynników na trwałość ostrza
10.3. Wyznaczanie zależności między okresem trwałości ostrza a szybkością skrawania
10.4. Okresowa szybkość skrawania
10.5. Zależność między okresem trwałości ostrza a szybkością, posuwem i głębokością skrawania
10.6. Zależność między okresową szybkością skrawania a kątem przystawienia
10.7. Wpływ materiału skrawanego na okres trwałości ostrza i porównanie skra-walności materiałów na podstawie okresowej szybkości skrawania
10.8. Wpływ materiału ostrza na jego trwałość i porównanie zdolności do skrawania ostrzy na podstawie okresowej szybkości skrawania
10.8.1. Wpływ obróbki cieplnej i powierzchniowej materiału ostrza na
jego trwałość ,
10.9. Wpływ cieczy chłodzącej i smarującej na okresową szybkość skrawania
10.10. Wpływ geometrii ostrza oraz części chwytowej na okresową szybkość skrawania
10.11. Wzór ogólny na okresową szybkość skrawania
10.12. Wpływ temperatury skrawania na okres trwałości ostrza
10.13. Zależność okresowej szybkości skrawania od jednostkowej długości czynnej krawędzi skrawającej
10.14. Metody szybkiego i ekonomicznego wyznaczania zależności T — f (v)
10.14.1. Metoda toczenia promieniowego
10.14.2. Metoda pomiarów intensywności tępienia się ostrza
Rozdział 11
11.1. Podstawowe pojęcia o gładkości powierzchni
11.2. Metody pomiarów gładkości powierzchni
11.3. Wpływ różnych czynników na gładkość powierzchni
Rozdział 12
12.1. Skrawalność materiałów.
Rozdział 13
13.1. Zasady doboru ekonomicznych warunków skrawania
13.1.1. Obliczanie ekonomicznej szybkości skrawania, ekonomicznego okresu trwałości ostrza oraz szybkości skrawania największej wydajności i okresu trwałości ostrza największej wydajności
13.1.2. Dobór optymalnych warunków skrawania
Bibliografia